连续流装备具有的内部结构能够改善流体的混合、增强传质和传热，适用于多相反应以及高风险或恶劣条件下的反应高温、低温等条件，根据客户不同场景需求提供微通道反应器定制一站式服务，可以在各种不同的反应器类型和条件下进行反应，模块化系统组件灵活且易于使用，产品已涵盖常规有机合成、光化学、电化学等应用场景。
微反应系统灵活能适应不断变化的研究需求;系统高效允许每个用户完成更多工作，提供温度控制精度确保结果的可重复性;系统可靠、使用方便，用户花时间考虑化学反应，而不是系统。将批量生产转为连续流程生产，能够更好解决爆炸、效率低、污染严重、能耗大的重大隐患。
流动化学具有改善反应时间、精准的温度控制、多步合成、提高选择性等优势。在化学中，温度是实现反应所需活化能的最重要的物理参数。温度每升高10°C反应速率就会加倍。流动化学方法因能够精确控制反应温度，所以可以更好控制反应的结果。流动化学反应器通常采用HPLC部件，背压调节阀对反应混合物的流动产生阻力，可产生高压，结合快速传热，这意味着我们可以将低沸点溶剂加热至超过其沸点。这种方式可以避免使用难以去除且昂贵高沸点溶剂。此外，流动反应器另—附加优点是可以使用非偶极矩溶剂。
流动化学反应器是一种经过验证、更安全、更高效、更耐用、更安全、高效、节省成本且可靠的替代化学处理的传统间歇设备。迈库弗洛微反应器具有显着节省空间、成本和时间，同时还提高纯度、增加产量并显着改善药品生产过程的质量、生产信心和经济性。
优势在于：
1、混合生产时永远是新投料，不返混反应底物。提高反应效率，降低了副反应发生的概率。
2、因为是微通道反应，反应过程中的传质与传热不像釜式反应，因为模块中持载的反应物料相对较少，同时微通道形状极大的扩展了传热面积，对于反应温度的控制更为精准，有利于反应物料持续均匀的混合。
3、安全性，反应投料及生产在连续流反应器内，泄漏和人工投料所带来的安全隐患降低。
4、连续流装备的生产工艺到放大的产业化，可以无缝对接，无放大效应。
5、硬件条件优势：玻璃模块可视性强，碳化硅模块可以做氟化和强碱性的反应，温度精准控制在-25℃-200℃，可承受压力18公斤。
