连续流装备具有伞形通道结构，提高流体混合程度，增强传质性能，提高总传热效率，适用于多种低温、高温、高危、非均相等化学反应，可采用多种金属材质及碳化硅材质加工制造。
装备根据工艺情况为客户量身选择微通道反应装置，缩短反应时间，减少溶剂用量，提高反应选择性，提高产品收率及产品纯度，消除安全隐患，降低环境污染，完成实验室研发设备到工业化生产设备的对接，反应器的研发经历了三维流体仿真、实验验证、加工制造和实验标定四个步骤，实现了微通道反应器的系列化、标准化、批量化。
化学工业是我国国民经济的支柱产业，近些年来，化工生产都以大型化方式进行发展建设，这种方式在创造巨大经济效益的同时也产生了装备投资大，环境污染大，能耗高，安全性不好等诸多问题，因此通过化工装备的微（小）型化来实现化工过程的安全，高效和绿色，成为化工学科的前沿发展方向，微化工设备具有多相流动有序可控，比表面积大，传递距离短，混合速度快，传递性能好，反应条件均一，反应过程安全性高等特点。
连续流装备通过减小体系的分散尺度强化物质混合与传递，提高过程可控性和效率，以“数量放大”为基本准则，进行微设备的集成和放大，可以将实验室成果快速运用于工业过程，实现大规模生产，是化工学科的前沿方向之一。
其优势在于：
1、混合生产时永远是新投料，不返混反应底物，提高反应效率，降低了副反应发生的概率。
2、因为是微通道反应，反应过程中的传质与传热不像釜式反应，因为模块中持载的反应物料相对较少，同时微通道形状扩展了传热面积。
3、安全性，反应投料及生产在连续流反应器内，泄漏和人工投料所带来的安全隐患降低。
4、从小产品的生产工艺到放大的产业化，可以无缝对接，无放大效应。
5、硬件条件优势：玻璃模块可视性强，碳化硅模块可以做氟化和强碱性的反应。
6、连续流装备能让原先要很长时间才能反应完的物料在其模块下能够在ms-s的时间内完成反应，反应设备占地面积小，易于操作，后续在开发在线连续气液分离和萃取、结晶，不止停留在优化反应这一步操作上。
