浮选精煤水分是影响精煤总水分的主要因素,因此利用高频筛浮选精煤脱水工艺与筛分设备的研究一直是选煤界努力的方向。
80年代以前,我国主要采用圆盘过滤机进行浮选精煤脱水,目前还有70%以上的选煤厂采用此工艺设备。但其存在脱水效率低,滤饼水分高,能耗大等缺点。
近年来,新型脱水设备如加压过滤机和隔膜式精煤压滤机的出现,大大改善了浮选精煤脱水现状,但上述设备购置费用高,使用维修成本高,配套设备费和电耗高,严重限制了它们的推广应用。
高频筛在选煤流程中用于细粒煤(-0.5mm)脱水,通常兼顾分级和回收两种功能,这两种功能主要通过筛缝的大小来实现。
分级要求筛子有精确的分级功能,筛缝要保证有效截留分离粒度以上的物料,要低浓度入料,筛上物料层要薄,以保证筛上物的灰分和水分。
回收原理是在筛机振动过程中使筛层中的粗粒下沉形成滤层,截留细粒并脱除水分。
它要求筛缝截留入料中的粒度,入料浓度高,粗粒先形成滤层,截留细粒,振动强度的大小要能保证粗粒保持在下层。