磷矿石是生产磷肥的主要原料．为合理利用和保护磷矿资源，昆阳磷矿注重在磷矿石擦洗过程中对微细粒级(--0．074 mm)磷矿石的回收u]．昆阳磷矿擦洗装置为了更好回收微细粒级矿石，将原旋流器闭路流程改为开路流程，并改用细粒旋流器使精矿回收粒度由闭路流程的+38“m下降至+19肚m．改造之后运行指标稳定，磷精矿回收率有较大提高，经济效益明显．但改造也带来了新问题．因回收精矿粒度下限的降低，导致带式过滤机的工作负荷增大，精矿脱水不，产品不能实现干堆．为巩固技改成果，使流程畅通．达到提质不降产、提质增产的目的，在磷精矿过滤端
引入了新型脱水设备——高频脱水筛进行脱水．
高频脱水筛的引入使微细粒级精矿矿浆最终脱水
后水分含量<14％，满足干式堆放的要求[2]．
1 实验部分
1．1 实验设备、技术参数及工艺流程脱水筛型号：GT一1236 I型高频脱水筛筛子规格：1 200 mmx 3 600 mm激振电机功率：4．4 kw处理能力：15～20t／h(视给矿浓度和矿量定)脱水效率：水份小于14％工艺流程：将旋流器的沉砂(精矿)自流进入高频脱水筛分配器，由分配器提供到振动筛面进行脱水，筛上物料为水分小于15％的磷精矿，筛下
物料返回二段旋流器．