安装工艺螺旋输送机有哪些特点其操作过程是怎样的？
a.安装螺旋输送机应符合下列要求：
(1)进出料口的凸缘支承面与螺旋机的轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不得有间隙。
(2)进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙。
(3)驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。
(4)机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。
(5)对驱动装置地脚螺栓一次灌浆，强度达到70％后初步固定。
b.联轴器安装
将驱动装置和螺旋输送机本体用联轴器连接，用百分表对两端联轴器进行找正。
c.螺旋机本体安装
安装工序
螺旋机壳体外观检查合格后，将螺旋机壳节按编号顺序一一运至设备基础附近，用导链或其它工具将螺旋机壳节依次排列，两两壳节用螺栓连接，中间加密封垫，形成螺旋机壳体整体就位。
用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行初步找正，找正后进行固定螺旋机壳体。
体轴承及螺旋安装：由于大型螺旋输送机较长，一般长度15—70m，首先按照螺旋输送机装配图安装螺旋输送机头部轴承和尾部轴承，然后分段组装螺旋，最后安装中间轴承，用水平仪和经纬仪分别进行测量螺旋上下波动量和螺旋左右波动量，以调整螺旋的不直度。
螺旋输送机单体试运转合格后安装盖板。
d.进出料口及附件安装
按照螺旋输送机安装图安装进出料口及附件。进出料口如需现场安装的，要在全机固定好以后再焊，在减速机输入输出轴端及驱动装置底座上端面分别用框式水平仪测量其水平度，用垫铁进行调整找正。
(1)螺旋输送机各中间轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差宜在中间轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整。
(2)相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm。
(3)机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋长度之间的积累误差。
e.驱动装置安装
安装工序
驱动装置底座安装：一般生产厂家将螺旋输送机驱动装置的电动机、减速机和底座安装成整体，驱动装置底座安装实际上就是驱动装置动力部分安装。其安装工序如下：
(a)轴承中心线对输送机纵向中心线的重合度，允许偏差为1mm。
(b)按照螺旋输送机安装图及螺旋输送机说明书查对驱动装置，核对合格后将驱动装置运至螺旋输送机安装基础上，使驱动装置中心轴线与基础中心线调整一致。
4.系统安装调整
对联轴器和螺旋输送机本体进行二次找正，合格后对驱动装置和螺旋输送机本体进行二次灌浆。找正方法：采用直径为0.35—0.5mm钢丝线、线锤拉线测量，使螺旋机壳体中心线与设备基础中心线重合，调整螺旋机壳体的不直度；在螺旋机壳体支座上表面和螺旋机壳体上端面分别用框式水平仪测量螺旋机壳体的水平度。有时还要根据螺旋机上下设备连接尺寸要求调整螺旋机壳体。