我们通常所说的精搪刀就是指微调精镗刀。它和一般粗搪刀最主要的区别在于刀片的刀刃部分，微调精镗刀只有一面刀刃，利用刀尖精准有效地加工，而粗镗刀有两面刀刃，无法达到钻孔的所需精度，只是快速仿形而已。这样看来，微调精镗刀无疑是加工中心加工精度的保障和基础。所以越来越多的专业领域选择使用微调精搪刀作为精密加工作业的最后也是最关键的一个步骤。接下来我们就先来掌握一下微调精镗刀初步的使用方法和注意要点。
首先，在工件加工之前要先检查一下镗刀头内刀片之前的使用情况，看看原有刀片的刀尖有没有较大程度的磨损，如果程度很大，那就要选择更换新的刀片了，因为刀尖的损耗程度是加工精度最重要的因素。需要注意的是，随着加工数量的增加，刀尖的磨损程度也随之增大，刀尖钝就会导致加工出来的镗孔比之前要小，针对这一点，提醒我们在加工环节中要时刻留意刀尖的使用磨损度，适时利用扳手对镗刀刀片座后面的圆形刻度盘进行调整，即调刀。另外提醒大家一下，微调精镗刀在使用之前必先检查刀头上的拧紧螺钉有没有拧紧，如果没有拧紧会出现加工后镗孔大小不均等，表面不光滑的情况，大大降低了微调精镗刀的加工精度。
其次，在加工进行中，我们常常会用到对刀仪或者是刀具设定仪对微调精镗刀刀头上的圆形刻度盘进行准确无误地校对，以保证加工后镗孔的精度。我们在拧螺钉时，不要将螺钉拧很松，只要松1-2 圈即可。之后依照搪刀头上面刻度的顺时针方现转动刻度盘。每转动一个刻度，搪刀的直径就会增加约0.02mm。其实搪刀的刻度盘与直接微调刀头直径害是存在有一定的间隙。应该逆时针先转一圈，在利用对刀仪慢慢调整你所要的尺寸。要注意的是孔本身有公差，在调刀时应把范围控制在孔公差的中间部分或公差下限，这样可以避免精镗刀出现不稳定时保证孔的加工尺寸。
最后在整个加工完成之后，为了不使镗刀头生锈而影响加工精度，我们需要干布将刀具擦拭干净，不可将切割液残留在刀身上面，并应放入专门的刀具箱内妥善保存，延长刀具的使用寿命。
