在双层平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生交联，其结构由线型结构变为网状的体型结构，这时可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始发软，同时加料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给予足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的形成，使制品组织结构紧密。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外给予足够的压力防止模具离缝面出现溢边，花纹缺胶，气孔海绵等现象。因此橡胶制品在硫化过程中必须给予一定的温度，并使其均匀受压，其压力大小取决于胶料的性质、产品结构、工艺条件等。
双层平板硫化机硫化橡胶制品所需的压力主要考虑以下因素：
1.胶料的性能；胶料的流动性好的所需要的压力就小些，反之可大。
2.产品结构；对于致密性要求严格的压力就大；反之可小些。
3.工艺条件；和工艺上要求硫化制品必须的压力符合。
4.硫化制品受压面积的大小；面积大随需要的压力就大些，反之可小些。
双层平板硫化机工作时将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层模板之间的间隙中(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)，然后向液压缸内通液压介质(油或水)，柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平台压紧模具或制品，在进行上述运动同时向加热平板内通入加热介质，从而使模具或制品获得硫化过程所需要的压力和温度，经一段时间(硫化周期)后，制品硫化完毕，只是将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降，便可取出制品。
