开机前
1.操作者必须按规定穿戴好劳保用品，并随身携带操作保养工具。
2.操作者首先检查并清除混砂机传动系统及周围可能存在的杂物；检查与该机配套的液压系统是否正常，检查液压、液料输送系统是否有漏油、漏液和异常现象。
3.检查水玻璃有机脂进料阀、回流阀是否打开（液料桶上），有机脂、水玻璃料桶是否缺料，各个水阀是否关闭。
4.检查配电柜、电动机及电器元件，限位是否动作灵活，安全可靠。
5.按润滑要求对液压系统进行加油和润滑工作。
6.混砂搅笼的限位开关到位时混砂搅笼方能旋转。如果搅笼打开或部分打开则限制起动，混砂搅笼无法开启。
7.在砂子排放口不能插任何物体。
8.将电柜上所有开关打至关。
9.开机检查（合闸--打开电源--打开除尘器）。
10.检查砂斗是否缺料（有料位指示灯）。
11.检查需用的泵是否能工作，无异常声音，有无泄漏。（手动检查泵是否工作正常的方法：将对应泵的回流阀关闭1秒手握住回流管，然后迅速打开，如有胀动，则泵正常工作。）
12.检查雾化阀是否堵塞（方法将对应雾化阀开关打开）。
13.检查搅笼门检测是否到位。
14.检查对应泵的频率是否正确（参数工艺员定）。
15.检查供砂闸门旋扭是否在需要的位置上。
16.检查出砂闸门是否能正常开关。
17.检查、放砂闸门是否打开（指示灯显示）。
18.运行前准备：开启液料加热装置、开启相应液料泵、检查搅笼门是否合严。
19.运行条件：
     必要条件：混砂机对开式外壳关闭到位，砂斗下料位信号有效。水玻璃和有机酯有料并检查气源P=0.4~0.6Mpa。如不能满足必要条件时，停机。
需要条件：齿轮泵运行，液料温度正常，砂温正常，除尘器开启，不能满足需要条件时，停机。
20.气压是否满足0.4Mpa以上！
工作中
1.手动：手动是混砂机在不正常停机或是维修过后，调整或调试设备而设的工作方式，正式生产不建议使用该工作方式。
2.水玻璃和有机酯泵，混砂搅笼，水玻璃和有机酯分配阀，下砂闸门，气嘴清理阀均能单动。
3.混砂机开动时应严格按程序操作，要检查转动是否正常，认真观察有无磨擦和相碰之处，检查各动作都正常后，方可进行正常生产。
4.混砂机在自动混砂一段时间后，要经常检查液料罐的液料储量，如果发现不多了要马上加液料，以便使混砂机能连续工作。
5.靠运动液体回路检查管道中所有的空气气泡，如果有气泡，要拧紧各种连接件（夹紧装置等），在起动这部分期间，把减速器的速度设置在刻度以排除回路中的气泡。
6.校准旋钮把泵转成“0”位。
7.用砂比例调节器通过调节螺栓来增大或减小砂门开口大小来调整砂子的输出量。
8.在起动循环时间里，通过刻度旋钮逐渐增大混砂机输送量和称量循环管道输
送量来调节泵。
9.选择泵的旋转速度来达到工艺技术参数标准的输出量。
10.通过输送控制阀来调节喷嘴。
11.用输送控制阀和PLC程序来调节液料阀延时闭合，用来解决头尾砂无液料现象。
12.工作中要经常检查清洗油路使之达到正常状态。
13.工作中要经常检查紧固各部传动螺钉使之达到安全可靠。
14.按编程输入混砂机的动作程序，任何人均无权随意修改。
15.操纵板的钥匙要由主操作者保管，保管者在使用完后及时拔出妥善存放，不得插在操作板钥匙孔中。
16.在生产过程中任何人不得擅自旋转、按动操作板上的旋转钮（紧急制动除外）。
工作后
1.关闭有机脂、水玻璃泵，打手动档，开启混砂搅笼，开启对应使用的雾化阀，出水闸门，挂上水洗槽。打开进水阀，清洗25分钟。
2.关闭进水阀，吹气混砂搅笼。
3.打开泥砂搅笼门，将没有水洗干净的余砂清理干净，刷上脱模剂。合上搅笼门锁紧。关闭混砂搅笼，关闭电源断电。