在现代铸造产业中，常用的树脂自硬砂铸造工艺有八种：酸硬化叶南树脂工艺、酸硬化酚醛树脂砂工艺、脂硬化酚醛树脂工艺、脂硬化水玻璃工艺、酚醛-脲烷工艺、多元醇-脲烷工艺、油-脲烷工艺和自硬砂工艺。虽然常用的自硬砂铸造工艺使用起来很简单，但真正了解和熟悉它们却很困难。这是因为铸造工艺的复杂性，所使用的树脂、固化剂、附加物规格品种的复杂性和生产过程的多变性（硬化机理和特性），影响了自硬砂铸造工艺的完善和发展。
树脂砂铸造工艺反映的覆膜性、存放性、硬化速度、硬化效果、粘接强度和成型性，都是许多因素综合决定的。
树脂砂铸造生产中，工艺过程对温度很敏感。环境温度的变化和旧砂温度的不稳定，会造成很多问题的出现。为控制温度，有必要采用砂温调节装置，使温度控制在合理的范围内（的使用温度是24-32度）。
一般认为，在其他因素不变的情况下，环境温度上升10度，自硬砂硬化速度就会加快一倍，环境温度下降10度，硬化速度会减慢一半。这是一条经验公式。
环境湿度也是影响自硬砂硬化速度的因素之一。湿度大，会明显降低硬化反应速度，因为在硬化过程中呋喃树脂砂缩聚硬化反应本身会产生水分，减慢反应速度。
值得注意的是，自硬树脂砂一旦与固化剂接触就开始硬化，硬化速度取决于树脂种类、固化剂种类及加入量、原砂化学成分和温度。自硬砂混合后使用得越早，成型的芯和型的最终强度、质量就越高。