新密耐火砖根据化学性质不同，分为酸性耐火砖、中性耐火砖和碱性耐火砖。其中酸性和碱性耐火砖被水淋湿后只要放在通风的地方，将水分蒸发后仍然可以使用。只有碱性耐火砖是不能使用的。因为碱性耐火砖的抗水化性能较差，被水淋湿后容易起其化学反应，破坏材质结构，降低使用寿命。因此碱性耐火砖***要做好防潮、防淋的措施。当然不管什么性质耐火砖***好都不要淋湿，影响工期。

    耐火砖的在高温窑炉下使用寿命的时间长短与其中的很多自身因素或是外界因素都是息息相关的，耐火砖本身是有气孔率的，所以说耐火砖是吸水的而且吸水率的多少是根据它的气孔率的大小而定，气孔分为三个大类：一侧封闭另一侧和外界相通的称为开口气孔，封闭在内部与外界相通的称为闭口气孔，内外相通的称为贯通气孔。总气孔率即真气孔系指试样中气孔总体积占试样总体积的百分比：在一般情况下，将贯通气孔并入开口气孔，闭口气孔较少且难以直接进行测定。因此气孔率则用开口气孔率即显气孔率表示。显气孔率系指试样中的开口气孔总体积展示样总体积的百分比。

    耐火砖的内质结构从原料—成型—烧成各个环节都已经注定了其材质的好坏，国标与非国标的标准，我国在耐火砖的不同种类有着相关材质的不同种类的含量标准，但是在现实的***过程中，国标附带的是一种验收标准，大多数的采购企业还是会按照自己所需求标准来采购耐火砖，耐火砖的内质基层，从它的物理指标和化学指标两大类来判断其中的使用寿命，物理指标，有***基本的耐火度、体积密度、荷重软化温度、重烧线变化、气孔率等，化学指标由材料的成分决定，例如说，硅铝系材料是以AL2O3 为主，碱性材料以 MgO为主 ，酸性材料是以 SiO2为主 等成份形容其中的等级划分或者是硬性的指标。

    我们在使用耐火砖的过程中很多时候会遇到一些不确定的因素比如说，在施工的时候耐火砖遇到下雨天气，材料湿水，在这种情况下严格来说，是不能施工的，耐火砖被水淋湿后要等耐火砖本身自然风干后使用，或者是根据砌筑炉型的情况来定。耐火砖遇水后的气孔率增大了，水的渗入造成了自身重量的增加。有的客户***说窑炉砌筑完成后不是还有烘炉的过程吗? 这是一种侥幸的心理，烘炉的目的是使砌筑完成的内衬干燥，到达***烘炉强度，如果使用湿过水的耐火砖在烘炉的时候***会造成大量的游离水蒸气的扩散，从而水蒸气会从各个部位增大炉衬整体的气孔，不单单是加长了烘炉的时间，更是有可能在烘炉后任然不能把耐火砖中的游离水排干净，从而造成在投入***的过程中是渗入水分的耐火砖再次的扩散水蒸气，从而二次的造成炉衬的气孔增大或是砌体疏松等风险 ，耐火砖本身是不怕水的，但是也不建议使用湿过水的耐火砖。所以应妥善保管其材料。