各辅助系统对机械密封本体的运行可以起到良好的改善作用，可有效地提升机械密封运行的可靠性，机械密封辅助系统的功能大致可归结为：冲洗功能、密封运行温度有效调节及控制功能、密封运行压力的有效调节及控制功能、除杂以及过滤功能、流体代替功能，还有正常泄漏及有害于环境微量介质有效冲洗稀释、科学转移等各项系统功能。

　　一、机械损坏

　　机械损坏集中表现在以磨损、冲蚀等为主，及其余因缺乏机械强度所致的多种形式损坏。

　　1、磨损。固体颗粒逐步侵入至密封面内部，磨损软密封面，固体颗粒有时会嵌入至软密封面内部，致使硬密封面会受固体颗粒的影响而产生磨损。

　　2、冲蚀。密封流体致使密封元件发生冲蚀磨损。

　　在一定程度上，机械密封表面冲蚀磨损仅发生在高压差、重负荷的密封当中，受高压差影响，密封表面翘曲，致使流体冲蚀密封面。

　　二、热损坏

　　在热损坏方面，集中表现为过热，以热裂、疤疱为主。一是，热裂现象。在较大热应力作用下，整个密封环表面极易有径向裂纹产生，出现热裂现象，在热裂情况下，密封环实际磨损程度明显增加。二是，疱疤现象。疱疤属于一种过热现象，由于非均质类型材料各组分呈不同膨胀系数，导致挤出黏结剂，促使损坏产生。如果密封面内部温度持续提升，熔化浸渍剂对摩擦起到一定不良作用，都会致使疱疤现象产生。

　　三、化学损坏

　　1、表面腐蚀。金属表面若与腐蚀介质接触，便会产生表面腐蚀。为避免表面发生腐蚀，便需注重耐蚀材料的合理选定。

　　2、点蚀。包含整个密封面产生点蚀、局部产生深坑点蚀两种情况。在选定不锈钢材料时，被钝化后氧化铬保护膜局部遭到破坏的情况下，会有点蚀产生。点蚀和均匀腐蚀相比较，危害性更大;

　　3、晶间腐蚀。虽呈较小的腐蚀几率，晶间腐蚀却会对金属内部产生深入腐蚀作用。因缺口效应，致使切断损坏现象发生。针对奥氏体的不锈钢，450～ 850 ℃范围易发生晶间腐蚀，晶界位置析出碳化铬，出现材料惰性丧失，最终引发了晶间腐蚀。

　　4、应力腐蚀。应力腐蚀通常是处于高拉应力条件下产生，沟痕以及裂纹为初期表现，最后会发生断裂现象;

　　5、在缝隙腐蚀层面。缝隙腐蚀属于氧浓差电池性质腐蚀现象，两个零件临近狭窄的缝隙位置最易发生缝隙腐蚀。机械密封的 周边位置就极易产生这种缝隙腐蚀。因介质流动受到窄缝产生的阻碍作用影响，逐渐生成惰性的氧化物层，窄缝内部溶液由于处于供氧不足状态，与间隙外部溶液之间逐步形成浓差电池，缝隙部分便会有缝隙腐蚀产生;

　　6、电池腐蚀。因两种金属处在电介质性溶液中存在电位差，致使在电池作用下，发生电池腐蚀现象。为了避免电池腐蚀现象发生，需尽量防止选定存在电位差的两种金属组合结构;

　　7、汽蚀和冲蚀。汽蚀和冲蚀是因为机械因素所致，在高速运动环境下，金属材料因汽蚀产生，致使腐蚀现象发生。