在实际生产中，钢包的钢包温度为1000℃，钢水温度达到1600℃。两者之间的温差将导致大的热应力，这构成非常大的热冲击。 钢包处于往复式施工环境中，由于钢水接触和烘烤中耐火砖温度的频繁变化而引起的热应力是耐火砖损坏的原因之一。 耐火砖热应力的关键因素是温度的变化，耐火砖不同部位的温度变化存在差异。

  在耐火砖内部的各个部分中发生的热应力与在相同方向上的温度变化之间的差异。 发现邻近结构表面的热应力在一定程度上超过了耐火砖本身的结合强度。 耐火砖受到强烈的热冲击，这使得耐火砖与分层的剥落相邻，形成可渗透的耐火砖。 当钢水进入和离开钢包时，由包装底部形成的温度场和由钢水产生的应力场在数值上进行数值模拟和分析。 研究发现，如果浇包要达到“准稳态”，则需要在预热钢包上进行多次热循环，因为钢包底部附近的钢包应力高于钢包附近的钢筋。 中心，以减少在现场发生的热应力可以通过在墙附近添加隔热装置来减轻。

  当耐火砖低于参考砖时，在正常施工过程中很容易在施工面上堆积冷钢，因为剩余冷钢的粘度比较大，对吹制有一定的阻挡作用，所以有必要满足本质的要求。 增加吹气压力。 这样，耐火砖上气流的冲刷力相应增大，剪切，冲击强度大，更容易损坏。 为了达到吹出率和使用寿命的炉外要求，耐火砖须具有优良的抗冲刷能力和高温机械性能。