无论是采用自冲洗还是外冲洗，设计时都需要考虑冲洗孔的位置、冲洗压力和冲洗流量，否则不但不能延长机封使用寿命，反而会对密封造成损伤。如下图 1 所示石墨动环是被冲洗液冲蚀损坏，出现这种情况的原因为冲洗液中含有固体颗粒，或冲洗压力较高且同时有固体颗粒所致。

　　一、冲洗孔的位置

　　选择在密封端面靠近动环处冷却，且对密封性能影响最小，因为选择在密封端面附近，有利于及时带走端面摩擦热，对密封端面充分起到降温冷却作用，另外由于动环随泵轴旋转，因此靠近动环处有利于使端面均匀冷却，避免了冲洗液只冲洗到局部某点导致端面受热不均而引起端面发生温度变形，影响到密封性能。

　　二、冲洗压力

　　冲洗压力过高，会出现图 1 所示情况的损坏或者将密封端面推开，对密封造成损坏或影响到机械密封的使用性能，因此，通过多年机械密封现场的实际使用经验，建议设计时应保证冲洗液压力与密封腔压力的压差小于 0. 5 MPa，一般该差值保证在 0. 05 ～ 0. 2 MPa 之间合理( 冲洗液压力值为大值) ，这样既能保证冲洗液能正常注入密封腔内，起到冲洗作用，又避免了对机械密封性能造成影响。冲洗液原始压力经常是高于设计要求，通常在冲洗管线上增加节流阀或限流孔板来达到对冲洗液进行限流速、限压的作用，在 API682 标准中规定限流孔板最小直径为3 mm，因为如果限流孔板直径小于3 mm 时，在正常限流过程中容易堵塞限流孔而引起冲洗液无法进入密封腔，而导致机封失效。

　　三、冲洗流量和流速

　　经过机械密封的现场使用经验和实验发现，对于冲洗量的流量选择范围在 3 ～ 30 L / min 时，具体流量可根据密封规格和介质温度决定; 对于冲洗液流速选择，洁净的冲洗液，其流速经过节流阀或限流 孔板后的流速应保证在5 m / s 以下，含有固体颗粒的液体，其流速经过节流阀或节流孔板后的流速应保证在 3 m / s 以下，同样是为了避免冲洗液流速过快，避免冲洗液进入密封腔内时对端面造成冲蚀。

　　四、限流孔板孔径

　　如果采用限流孔板对冲洗液进行限流和卸压，在 考虑到实际机封规格型号和介质特性及工况温度后，可通过计算来确定限流孔板的孔径。可以按冲洗量的 计算公式来计算限流孔板孔径尺寸，公式如下:

　　通过上述公式，可以计算出满足设计要求的限流孔板孔径，如果单个限流孔板的压降不够的话，可以串联多个限流孔板来满足使用要求。

　　影响到机械密封性能和使用寿命的因素很多，本文仅结合冲洗孔位置、冲洗液流量、冲洗液压力等角度浅谈“冲洗”对密封性能的影响，通过合理选择、设计“冲洗”，避免出现图 1 中所示的损坏情况，为机械密封营造一个良好的工作环境，可以提高密封性能和延长密封使用寿命。