丁腈橡胶(NBR)是以丁二烯和丙烯腈为基本单元，经过乳液聚合而得到的无规则高分子聚合物。

　　丁腈橡胶的性能

　　丁腈橡胶的性能主要取决于其中的ACN成分(一般占18%-50%)，ACD含量高于50%则具有很强的耐矿物油与燃油的能力，但其在低温时的弹 性、压缩变形率就变差了; 丁二烯较高的配方(如达到78℃)，则具有良好的耐低温性能，但 同时也牺牲了在高温时的耐油性能。总之，丁腈橡胶具有优异的耐油性和耐非极性溶剂性能，同时也具有教佳的机械性能和气密性。适用于脂肪族烃(丙烷、己烷、矿物油及油脂、燃料油)、 植物油和动物油、硅油、硅脂、化学灭火剂、低温下稀释的酸碱盐溶液，以及100℃以下的水等 介质中。但对芳香族溶剂，卤代烃、酮和酯类溶剂及强酸强碱的抗耐性较差。丁腈橡胶的耐候性 与耐臭氧能力不强，但通过与其他材料的并用，可以很好地解决这一问题，比如：丁腈橡胶7聚氯乙烯共混材料，其不仅具有优异的耐候性及抗臭氧能力，且阻燃、压延、着色能力也非常出色，加入一定量的磁粉可制成耐油磁性橡胶，但其压缩形变较差。

　　丁腈橡胶(NBR)的生产工艺

　　NBR 的生产工艺有低温聚合(冷法)和高温聚合(热法)两种，即高温聚合的硬 NBR 和 低温聚合的软 NBR 两类产品;目前国外 NBR 主要生产厂家如德 国 朗 盛、日 本 瑞 翁、台 湾 南 帝 和 JSR公司都采用低温乳液聚合法。2000年以来，世界NBR 工业技术进展开始稳定前进，出于对安全及环保的考虑，许多企业通过提升自控水平、改进工艺技术以及提高员工安全意识等途径，不仅提高了 NBR 生产能力，也促进了环境友好型 NBR 产品快速发展。同时由于溶液聚合和悬浮聚合的工艺不成熟，乳液聚合工艺仍然是工业化生产 NBR的方法。

　　丁腈橡胶的温度

　　NBR的温度适应性相对于天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶拥有更宽域的使用温度，它可以在120℃下长期使用，同时又具有良好的耐低温性，玻璃化温度达到-55℃。

　　丁腈橡胶材料的应用

　　丁腈橡胶分子结构中的极性基团腈基和不饱和双键使其具有良好的耐油性和优异的物理机械性能，因此在汽车、航空航天、石油勘探开发、和煤矿等重要行业得到了广泛的应用，是用量的特种合成橡胶。

　　目前NBR的消费市场是密封制品，其需求约占总量的50%，保温发泡材料所占也维持在30%左右，胶辊及其他消费约占20%。在密封制品的中，汽车零部件领域的消费量达到了总消费量的70%，在工业、航天等方面应用约占30%左右;橡胶发泡材料依靠其隔热、隔音、减震等方面的性能优势在工程建筑、桥梁道路、船舶等行业占据着NBR重要的;优良的耐油性、耐磨性与耐老化性同样使NBR在印刷、塑料加工及矿业输送带等领域应用广泛。

　　丁腈橡胶材料的介绍，