某煤化工厂的中压循环水泵使用高温高压的锅炉水，经过气化装置加药后，控制其 pH 值在10. 0 左右，总碱度为 0. 30 mmol /L，电导率在15 μs/cm 左右，总铁质量浓度为 0. 04 mg /L，锅炉水水质较为干净。正常运行水温为260 ℃ 左 右，泵体出口压力达到 6. 0 MPa。泵体采用形式，电机采用南阳防爆电机，转速为1 460 r/min。密封冲洗水采用自密封形式，高温高压的循环水经过换热器换热后对泵的机封进行润滑、冲洗、冷却。备用泵处于热备用状态。在运行过程中，出现过泵出口流量逐渐减少、机械密封泄漏等问题，严重影响循环水泵的性能。

　　中压循环水泵的介质水温度超过50 ℃ 时，水中的钙镁类物质就容易结晶生成水垢。为了防止水中二氧化硅及铁的沉积，会定期对中压汽包进行水质分析，并通过排污阀门进行排放。经研究发现，引起机械密封泄漏主要有介质水结垢、水温以及密封材质、安装质量等因素。本装置中，中压循环水泵的机封分为驱动端与非驱动端两套，机封动环为 SiC 材质，机封静环为石墨材质。

　　拆解并检查泄漏的机封后发现以下问题：

　　动静环的密封面有轻微的划痕; 机封动静环的端面间隙不均，有偏磨、磨损不均的情况; 密封腔内有些许杂质; 长时间的泄漏导致动环座内的“O”型圈有明显碳化现象。

　　结合装置的运行特点及情况，分析机封泄漏的原因有：

　　为了节省检修费用，机械密封采用组装形式，长时间在高温环境下使用，动静环密封端面出现划痕、损伤;

　　弹簧有断裂或者弹性不同的情况，导致动环端面与静环端面的密封面间隙不同; 在开车初期，整个水汽系统内的杂质较多，进入密封腔内后，对密封面造成损伤;

　　机械密封部件安装不当，影响密封的寿命和性能;

　　密封水冷却不均、受热不均，机封部件膨胀量不同，导致设备突然启动，机封受损;

　　机封密封水的换热不好，水温偏高; 电机轴承故障，出现窜轴严重的情况，使得机封受损。

　　由于整个煤化工装置改进设备，导致冷却水有所减少，再加上冷却水管道长期未及时清理结垢等原因，中压循环水泵的冷却水体积流量由 9. 5 m3 /h 降到 8. 0 m3 /h 以下，导致换热能力不足。