液压系统密封件损坏是液压系统产生故障的主要诱因之一。有关资料表明，机械设备质量事故的1/3 以上是由密封件失效引起的。因此，有必要分析橡胶密封件损坏产生的原因，并探索相应的解决对策。

　　一、液压系统橡胶密封件损坏的原因

　　1、 选型不当

　　橡胶密封件与密封部位密封件规格型号不匹配， 或选用产品存在质量瑕疵，或橡胶密封圈性能不符合要求。

　　2、 装配质量低

　　密封件的不当安装是造成密封件损坏的主要原因，如装配时密封件被划伤、切除等。

　　3、液压油选用不当

　　液压油与橡胶密封件不相容，导致密封件变质、膨胀、加速老化等，加大了密封件的损坏速度。

　　4、油液过脏

　　在液压系统工作过程中不可避免会产生金属屑或混入其他硬质颗粒进入液压油，这些颗粒物会加大橡胶密封件的磨损，降低其工作寿命。

　　5、橡胶密封件保管不当

　　如果橡胶密封件受阳光直射、接触腐蚀性物质等，会使橡胶密封件加速老化或腐蚀，造成橡胶密封件性能不能满足密封要求。

　　二、液压系统橡胶密封件损坏的解决对策

　　1、选用合乎要求的橡胶密封件

　　选择密封件时，应考虑密封件规格型号、耐油性、耐磨性、弹性、强度、耐压能力、工作温度、与液压油的相容性等，确保选用的橡胶密封件符合液压系统密封要求。

　　2、严格按照要求装配橡胶密封件

　　装配前应仔细检查密封件是否过期、老化、变形等，并将密封件表面用不掉毛的布擦拭干净，装配部位应干净无杂物污染。在安装过程中，应避免密封件损坏，可在有关部位涂抹润滑脂或设置导向装置，防止有关元件的棱角损伤橡胶密封件;在密封件经过的螺纹处时，可用胶带等加以保护，待密封件通过后再拆除胶带;对有方向要求的密封圈，要确保安装方向正确，以免失去密封作用;应避免装配部位结合时将密封圈挤出正确位置或切伤。

　　3、定期维护滤油系统

　　滤油系统的作用是过滤液压油中的杂质。未经过滤、净化沉淀的新油污染程度往往超过规定要求， 主要是在炼制、分装、运输、储存过程中混入或形成的，长期储存的新油中颗粒物有聚集成团的趋势。因此，在加注新液压油时，要先过滤，再向液压系统加注。由于液压系统运行过程中会不断产生一些金属屑，或者外界污染物颗粒等进入系统，所以需要定期冲洗或更换滤油器滤芯，以保证滤油器处于正常工作的状态，保证液压油的清洁。

　　4、妥善保管橡胶密封件

　　橡胶密封件要按照橡胶制品保管要求进行存放。

　　储存时，要求库房内温度保持在 -15℃～35℃之间， 相对湿度保持在 50%～80%之间，应避免阳光直射，禁止与酸、碱、油、有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并远离热源。禁止将橡胶密封圈无包装直接堆放、吊放，以免出现受力变形。对保管期限过长的橡胶密封件，应适时进行报废处理，以免不合格密封件被继续使用。

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