液压支架是煤矿机械化采煤的工艺装备，立 柱、千斤顶是液压支架的执行元件，通过顶梁和底座支撑着顶板压力，保证采煤综采工作面的人员和设备有足够的安全空间^[1]，因此要求立柱、千斤顶必须有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。立柱、千斤顶失效的主要原因是损坏，从而导致液压缸漏液、窜液。造成密封件损坏的原因是多方面的，密封件装配不合格会降低密封性能，严重的话会导致密封失效，系统乳化液受到污染^[2]。目前在液压缸密封件装配过程中普遍使用螺丝刀等简易工具，导致密封件损坏率高，装配效率低，不利于产品质量的控制。为了保证密封件装配质量，笔者设计了一种新工艺装备，以提高立柱、千斤顶密封件的装配效率及质量。

　　1、设计方案密封专用工艺装备为半环形结构 (见图 1)，通过延长装配引角将立柱、千斤顶缸口处螺纹与密封隔离开来，以达到保护密封和提高装配效率的目的。

　　液压缸密封工艺装备如图 2 所示，将半环形工艺装备 2 两个一组装配到液压缸 1 缸口处;导向套 5、活塞密封 3 依次装配到活塞杆 4 上;通过外力将组装好的活塞杆 4 装配到液压缸 1 中;液压缸 1 靠近缸口侧为螺纹面，螺牙处易划伤密封件，且密封和液压缸之间为过盈配合，有一定的过盈量^[3]，装配时密封专用工艺装备 2 将密封和液压缸 1 缸口处螺纹隔离开来，保护活塞处密封在装配时不受损伤，同时密封专用工艺装备 2 上的装配引角可以起到圆滑过渡的作用，使密封能顺利进入液压缸;待活塞密封通过密封专用工艺装备 2 后，取出两个半环形密封工艺装备 2，拧紧导向套，液压缸装配完成。

　　密封工艺装备采用两个半圆环一组配合使用，解决活塞杆扁头处拆装问题。活塞杆扁头直径较大，需要从活塞杆底部将导向套装进去，用整体密封工艺装备装配后不易取出，设计成 2 个半环形，问题得到解决。若液压缸活塞杆扁头zui大直径不大于活塞杆工作面直径，导向套可以从活塞杆上端装配，采用整体密封工艺装备进行装配。

　　2、使用情况密封专用工艺装备已在多个型号液压支架液压缸装配过程中使用，以陕北某矿生产用 ZY9000/ 08.8/ 16D 型极薄煤层支架为例，该液压支架使用的是，密封压缩量大，没有使用专用工艺装备前，装配过程中密封损坏率在 50% 左右，且均为装配过程中缸口处螺牙将密封划伤^[4];使用密封专用工艺装备后，装配过程中密封件的损坏率接近 0，且装配效率大幅提高。密封专用工艺装备实物如图 3 所示。

　　对大规格的液压缸来说，若采用图 3 所示的金属结构密封专用工艺装备，因其质量较大，不利于工人装配安装。经过改进优化，将工艺装备材质改为高强度聚氨酯，降低了工艺装备的质量，便于操作使用，如图 4 所示。

　　3　结语液压支架的支撑和动作的执行均由以乳化液为介质的液压缸完成，密封件的装配质量直接影响到液压缸的使用寿命，笔者设计的新型密封工艺装备，避免了密封件在装配过程中遭受损坏，同时提升了密封件的装配效率，具有良好的实用和推广价值。

　　参考文献:

　　[1]白育波，李文婷.液压支架千斤顶漏液原因分析及解决措施 [J].煤炭技术，2021，40(5)：178-179.

　　[2]李　武.立柱、千斤顶结构分析 [J].煤矿机械，2002，23 (12)：56-57.

　　[3]孙桂英.液压支架平衡千斤顶的结构改进 [J].煤矿开采， 2009，14(4)：66+56.

　　[4]宋艳艳.矿用液压支架立柱和千斤顶常见故障浅谈 [J].能源与节能，2018(7)：92-93.

　　以上内容来自网络，如侵删!