天然气管道设备的处理是为了防止管道内部发生泄漏问题，而对静密封产生影响的因素较，比如说其密封元件的尺寸配合进度效果、气体动力粘度都决定了泄漏程度，而密封结构中，其密封面状况、密封面比压、密封材料、设计和安装缺陷、接触宽度以及流体介质的温度与压力都会影响静密封特性。此外，站在现场技术角度来讲，静密封也受到密封件与缝隙技术处理效果的影响，比方说配合间隙处理不当、尺寸精度偏差较大以及介质变化等都直接造成静密封效果不佳。

　　基于以上情况，在进行天然气管道设备静密封处理时可以围绕几点。

　　一是科学选择静密封材料

　　根据天然气管道运输介质的特征，其设备选的静密封材料应当可以长期使用，密封效果好且能避免泄漏，同时具有耐温、耐磨、耐蚀等特性，对于各种零件安装时产生的误差可以有效适应，具备一定自润滑效果，在材料性能指标控制方面，则是要探析其抗老化性、透气性以及耐候性，还应检测力学性质是否达标，还需注意的是，针对不同形式静密封处理要选择不同材料，譬如，在圆周密封形式中，建议采用密封胶材料或是聚四氟乙烯生料带，而端面密封形式中，针对阀门、管道压力容器以及外壳结合面位置普遍运用平垫密封，建议采用橡胶皮材料、高强石墨垫、等，也可采用一些铝、铜以及碳钢等金属才做平垫。

　　二是达到相关技术要求

　　在静密封装置的设计方面，充分考虑天然气管道设备的工作环境、压力与温度情况、介质特性、实际运动速度、振动与偏心参数以及摩擦副表面粗糙程度等，其提出的基本技术要求主要是保证密封效果良好，且压力与温度适当变化时能够自动补偿密封，确保性能达标，延长管道设备的使用寿命，相关运动构件的摩擦系数要保证稳定，避免出现运动卡住情况，静密封处理后也需方便开展装置维修工作。

　　三是重视垫片与垫圈的选择和安装工作

　　在选择垫片、垫圈时，需依据介质性质、密封面形式、温度与压力条件、装卸相关要求以及密封表面粗糙程度情况，比方说在压力较低且常温条件下通常会选择非金属的软密封垫，而介质腐蚀性较强时需要考虑选择具体特殊抗腐蚀效果的密封垫，在压力与温度变化幅度较低的条件下，建议选择自紧式密封垫，对于垫圈尺寸也要严格把控，其宽度不应过大与过厚，确保压紧面的加工质量较好，在安装相关垫圈或垫片时，需仔细进行安装位置清理工作，检查相关构件是否存在破损，要保证安装位置较正。