拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
拉力试验机主机与辅具的设计，具有外型美观，操作方便，性能稳定可靠的特点。计算机控制系统经直流调速系统控制伺服电机转动，再经减速系统减速后，通过高精度丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成对试样的拉伸等力学性能试验，无污染、噪音低、效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。
主要从以下几方面考虑：
一、根据主机zui大试验力选择主要夹具，夹具所能承受的zui大力必须大于等于主机的zui大试验力。
二、根据试样选夹具，如：试样形状、材质、测试要求、zui大试验力等。金属棒材或板材应该选用楔形夹具（也是试验机中zui通用的拉伸夹具）；直径小于1mm的丝类试样，包括钢丝，铁丝，铜丝，线，绳，纤维等，此类产品应该采用缠绕式夹具，但无法避免的是试样延伸率误差较大）。
三、根据非标配置或扩展配置选一些次要夹具，（如：扩展配置传感器为10kN，所选次要夹具所能承受的zui大试验力也要大于等于10kN）。
夹具的使用：
在夹具的使用过程中zui常出现的情况是拉伸夹具打滑或断钳口这两种现象，其原因基本如下：
1、试样尺寸不合理，被测试样的长度太长或太短，一般材料和产品做拉伸力学测试均有参照的标准，用户可根据标准规定的尺寸进行加工试样，切勿随意更改试样尺寸。
2、钳口选择不当，以金属材料为例：直径20mm的试棒就应该选择V形钳口，而厚度为2mm的板材则应该选用平纹钳口，因此在选择钳口时可以参考拉力试验机厂家技术人员的专业建议进行选择。
3、钳口损耗，钳口本身为易耗品，在长时间的使用受到磨损或损伤，而没有及时更换钳口也会造成试样在拉伸过程中出现打滑现象，因此操作员在使用过程中需定期检查夹具钳口的磨损程度，及时联系试验机厂家更换新的钳口。
拉伸楔形夹具的正确使用方式应该是，在试样的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口（楔形口）时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，试验机拉伸夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹具夹紧原理设计的。
原创作者：广东宏拓仪器科技有限公司
