碾米成套设备去石环节常见的四种故障以及出现的原因。碾米成套设备去石环节的常见故障一般有四种：

　　一：去石效率低(4种原因)

　　1：经过去石机的流量大，风量小，筛选或匀风板堵塞，风机倒转引起。

　　2：流量小，风速高，筛面不平，物料和气流在面板上分布不均。

　　3：逆向气流大，排石不畅通，传动件出现故障，导致运动轨迹偏移。

　　4：去石筛面损坏，造成排石困难，传动件损坏，让运动轨迹不准确。

　　解决方法：根据情况调节风速或更换筛面。

　　二：石中含稻谷多(5种原因)

　　1：总体风速小，精选仓内逆向气流过小。

　　2：流量高，稻谷层过厚，风阻大，分级困难。

　　3：传动带变松弛，出现打滑现象，电压降太大，风机转速与风速降低。

　　4：精选仓逆向风速小，漏风或该区内筛孔堵塞。

　　5：去石筛面不够倾斜，加大斜度即可。

　　解决方法：调节风速、稻谷流量，收紧传动带。

　　三：出石口不出石(3种原因)

　　1：去石筛面过于倾斜，调节倾角即可。

　　2：流量小，风机转速高，总体风量与精选仓逆向风速过高。调节稻谷流量、风速即可。

　　3：机器外壳相对于叶轮发生前移，导风板夹角不当，导致机内前端风量小，后段风量大。

　　四：物料走单边

　　1：风机外壳相对于叶轮位置发生偏移，使风板的夹角发生变化，顶部与叶轮间隙不对等，去石筛面水平面不平衡，吊杆歪扭造成。

　　2：两侧风门调节位置不对。调节位置即可。

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