1．工程概况 HZS60 型混凝土搅拌站， 是由 1 台 JS1000 型双卧轴强制式混凝 土搅拌主机、1 台一字型混凝土配料机、2 个 150t、3 个 60t 水泥仓 和螺旋输送机等组成。是用于各类大中型建筑施工，水电、公路、 港口、桥梁、机场、大中型予制构件厂和商品混凝土生产厂的理想 设备。可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合 理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。在该工程中提 供高强度、高质量的混凝土。 2．安装、调试及试运行 2.1 安装时间及步骤 2.1.1 安装时间 本搅拌站于 2005 年 12 月开始进行检修，于 2006 年 5 月安装完 毕，进行调试。 *2.1.2 安装 2.1.2.1 安装前应对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在 存放过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰 尘和杂物。熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。再 调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正 式生产使用。 2.1.2.2 首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确 认无误方可进行安装。 第 2 页 共 13 页 2.1.2.3 安装中段轨道和前支架，找正前后支架顶部连接孔的尺寸关 系，并使支架立柱垂直于基础平面。 2.1.2.4 吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。找正底盘与前 后支架（用垫铁找正） ，紧固地脚螺栓。 2.1.2.5 吊装上段轨道及支撑机架和卷扬机。 2.1.2.6 吊装走台、栏杆、扶梯。 2.1.2.7 吊装水泥称。 2.1.2.8 吊装上料斗。 2.1.2.9 吊装下轨道。 2.1.2.10 安装水路、气路系统。 2.1.2.11 将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振 动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。然后用 起重机吊起水泥仓就位， 紧固地脚螺栓， 检查无误后撤掉起重机 （注 意：对于风力大于 6 级地区应加揽绳）水泥仓也可以分段吊装，吊 装时须安装脚手架。 2.1.2.12 螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机 使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊 连接，旋转开式螺旋和调整好位置。 2.1.2.13 安装 PL2400 配料机，保证计量皮带机接头口位置正确。 2.1.2.14 各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。 2.1.2.15 按照电路图进行电器系统安装。 2.1.2.15.1 搅拌机计量系统控制 第 3 页 共 13 页 在外部接线前*行检查各部分电器元件是否完好无损。固定牢靠， 接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。 2.1.2.15.2 根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开 关、照明灯，然后进行仔细复查。 2.1.2.15.3 该系统彩用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措 施。各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜 排。各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。 2.1.2.15.4 外部布线按规定要求进行,各部走线排列要整齐,不得接触 油、水用及有腐蚀性的物质。 2.2 调试及试运行 搅拌站在调试前应对机械系统的安装确认是否正确，对转动部 位及料门关启是否灵活，然后对搅拌站的调试分机械、电气的机电 一体总调试，计量系统在生产前进行校验，项目部根据使用情况进 行复检。 2.2.1 机械装置调试 调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。 2.2.1.1 提升机构 *A 检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒 上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后*行空斗提升 调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨 现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自 如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动 第 4 页 共 13 页 作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限 位的两个限位器都动作。 （两个上限位器逐一调试） 经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗， 检查电机制动性能，保证制动可靠。 B 检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常。皮带提 升过程有无跑偏现象，如有作各种调整。 空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的 110%（约 2200— 2300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。 （注意重载一般 不作下降制动） 2.2.1.2 沙石秤、水泥秤。 首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺 栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是 否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动 料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。 2.2.1.3 螺旋输送机 在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与 管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴 及旋转方向是否正确，否则进行调整。 2.2.1.4 搅拌主机系统 2.2.1.4.1 试运转前的检查 A 检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。 B 检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是 第 5 页 共 13 页 否紧固。 C 搅拌筒内部不得留有任何异物。 D 检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要 求。 2.2.1.4.2 空载试运转 A 按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运 转，观察其搅拌轴转向是否符合旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若 搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。 B 启动搅拌装置，空运转 1 小时以上，观察运转部件的声响是 否正常， 轴端支承与密封装置的温升是否正常 （一般不得超过 40℃） 。 C 按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。 2.2.1.4.3 重载试运转 A 空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。 B 标定水量值。 C 向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出 料应迅速干净。 在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检 查，及时排除故障。 2.2.2 气路系统调试 首先在油雾器内加 10 号机油，启动空压机。调整减压阀，使气 路系统压力达 0.5—0.8Mpa，保持 15min 后气路系统无漏气现象，按 下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。 第 6 页 共 13 页 砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱 按钮，气吹破拱可靠。 2.2.3 水路系统 引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关 使用自如。 2.2.4 电气系统 按电气使用说明书进行调试。 3．混凝土质量要求 *3.1 进入施工现场的原材料， 必须有出厂合格证， 并进行复检合 格，由工程部质检人员下达使用通知单后，方可使用。对原材料 实行跟踪管理， 建立原材料跟踪台帐， 工程部专业人员进行不定 期的检查。 3.2 对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械 检修记录。 每作业班作好交接班日记。 确保混凝土生产中机械的 完好。 3.3 对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格 证后，方可进行施工。操作人员若发现有异常现象，应及时进行 调整，并做好混凝土搅拌记录。 *3.4 每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查， 并做好混凝 土试块的制作养护工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。 4．维修和保养 4.1 开机前检查项目 第 7 页 共 13 页 *4.1.1 检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况， 如果有损坏及时 更换。 4.1.2 检查空压机自保装置是否可靠， 气压能否稳定在 0.7Mpa 左 右。 4.1.3 检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。 4.1.4 检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活 可靠。 4.1.5 检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特 别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。 4.1.6 检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑 脂。 4.1.7 检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完， 用完要及时加满。 4.2 每班工作后的保养项目。 4.2.1 清理搅拌机内杂物及残料。 4.2.2 按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口 充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂） 。 4.2.3 冬季应放净水管内的水。 4.2.4 放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。 4.2.5 清洗搅拌机。 4.2.6 停机后应关总电源。 4.3 周检查保养项目。 4.3.1 检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工 第 8 页 共 13 页 铲除。停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间 隙，如不合适则进行调整。 4.3.2 检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。 4.3.3 检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进 行更换或添加。 4.3.4 检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修 理或更换，并检查接线 检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是 否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。 *4.4.2 检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况， 根据磨损情 况给钢丝绳涂油或更换。 4.4.3 检查电动润滑泵及其附件、 特别是分配器通道是否则畅通， 如有堵塞应及时拆下清洗干净。 4.4.4 检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。 4.4.5 检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。 4.4.6 检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。 4.4.7 检查提升料斗上限位是否正常。 4.5 每年检查项目及大修 设备运行一年后， 所有的零部件， 线路， 电器元件， 紧固标准件， 使用性能进行全面检查， 全面检修和更换， 达到该机出厂的使用 性能标准。 第 9 页 共 13 页 5．安全操作注意事项 5.1 搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥 善安置，以防止损坏造成意外事故。新机使用一个班后，必须对 各紧固件及钢丝绳卡进行检查和紧固。 5.2 搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下 方。 检修砂石秤时， 应将料斗提升到安全孔处， 并用安全销锁住， 防止料斗误动作。 5.3 搅拌机运行时，严禁中途停机。如工作时遇到停电，应立即 打开砼卸料门，放净搅拌筒内的物料以防凝结。 5.4 经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。如有损 坏应及时更换，提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。 5.5 搅拌站工作时，出料区域内不得站人。 5.6 搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。 5.7 本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时， 应加设避雷装置。 5.8 该机的动力和控制系统，对电源电压波动为 AC220V±10%， 要求变压器有足够的容量， 否则将损坏电器元件， 或缩短使用寿 命。 5.9 意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停 机检查，并打开砼卸料门放净搅拌筒内的混凝土。 5.10 其余注意事项，阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。 6．文明施工 6.1 施工组织设计中必须有明确的安全，文明施工内容和要求。 第 10 页 共 13 页 6.2 文明施工划分明确，责任应落实。 6.3 废料、垃圾及临时弃土堆放场。 6.4 围墙或围杆的搭设稳定、整洁、美观。 6.5 文明施工标志、 重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、 齐全。 6.6 现场设有急救、保健措施。 第 11 页 共 13 页 交 交底内容及交底人签字 底 记 录 本交底文件，包括安装、调试、试运行、质量要求、保养、维 修、安全注意事项以及文明施工五个大项，能加强对混凝土搅拌站 的进一步了解，以及规范施工人员能更好的完成混凝土的浇灌任务。