含钙镁废渣如何高效综合利用？
一般来说，钙镁型废渣是指废渣中钙化合物或镁化合物含量居各组分之首，或者钙化合物和镁化合物含量之和占废渣（干基）总量的50%以上的工业废渣。常见的钙镁型废渣有电石渣、碱渣、磷尾矿、石灰乳皂化废渣等。
根据钙镁型废渣中钙化合物的类型，可分为Ca(OH)2型、CaCO3型，分别如电石渣、磷尾矿；当CaCO3和Ca(OH)2含量都比较多时，归入Ca(OH)2型，如皂化废渣等。当钙镁型废渣中镁元素含量较高时，又可分为高镁Ca(OH)2型、高镁CaCO3型，如高镁皂化废渣、高镁磷尾矿和高镁碱渣等。
1、Ca(OH)2型废渣
以干法电石渣粉为例，依次经消化浸取、过滤洗涤、滤液CO2碳化、干燥磨粉等工艺步骤分别得到高纯度轻质碳酸钙产品和不溶性中性残渣。颜鑫等提出的以石灰石生产电石为，以电石渣和工业上富余的CO2为原料，将乙炔、食品级轻质碳酸钙和水泥三大化工产品实现联合生产的钙元素充分综合利用绿色新工艺，达到了对石灰石中钙元素“吃干榨净”的目的。实现了“以废治废”，变“废”为资源的循环经济目标，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
2、高镁Ca(OH)2型废渣
皂化废渣同时含有CaCO3和Ca(OH)2，且富含Mg(OH)2，可以归类为高镁Ca(OH)2废渣，其充分综合利用工艺流程较为复杂。将皂化废渣转入消化浸取装置中，一定的温度下进行充分搅拌、消化反应、NH4Cl浸取反应、过滤分离；所得浸取液转入碳化装置，进行CO2碳化反应I，控制反应温度和pH，经过滤、洗涤、干燥后得到轻质碳酸钙，滤液循环用于浸取反应。浸取后的滤渣加适量清水并充分搅拌后通入CO2进行碳化反应II，碳化反应II后再过滤分离，所得滤液为碳酸氢镁溶液，碳酸氢镁溶液可以直接蒸发分解得到MgCO3产品，所得滤渣为不溶性中性残渣。
皂化废渣经消化浸取、CO2碳化反应I、CO2碳化反应II、加热分解、多次过滤分离等化学反应和过滤分离等单元操作步骤，可以将有害皂化废渣分离回收为高纯度的轻质碳酸钙、MgCO3两种化工新型材料和不溶性中性残渣，使皂化废渣得到充分综合利用，同时消耗大量CO2，实现三废零排放，是一种完全不同于现有皂化废渣综合利用的新技术、新突破，其社会效益、环境效益、经济效益都十分明显。
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