2023年06月08日 13:54:57 来源：深圳恒力信超声波设备有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：28
超声波焊接机只需更换焊头就可以焊接各种各样的产品，每个产品调试参数都不一样，本文讲述了超声波焊接机调试的常见问题和解决方法。
当超声波振动作用在塑料制品上时，产品表面容易燃烧，而厚度为1m / m的塑料柱或孔也容易开裂。 这是超声波操作的先决条件。
由于缺乏超声波输出能量（扩展台和HORN上模），当振动摩擦能量转换成热能时需要很长时间才能进行焊接，从而补偿输出功率不足 积聚热能。
这种焊接方法不是瞬间达到的振动摩擦热能，而是需要焊接时间来积聚热能，使塑料制品的熔点达到焊接效果，使热能达到 长时间停留在产品表面，积聚的温度和压力也会导致产品灼伤，断裂或断裂。
因此，有必要考虑功率输出（段数），焊接时间，动态压力等因素来克服这类失业。
解决方案：
1。降低压力。
2.减少延迟时间（早期振动）。
3.减少焊接时间。
4.引用媒体报道（例如PE包）。
5.模具经过表面处理（硬化或镀铬）。
6.减少或减少机器级数。
7.对于容易破裂或破裂的产品，夹具应采用缓冲材料制成，如软树脂或软木塞（这意味着不影响焊接强度）。
8.易于破碎的产品以直角添加R角。
1.降低压力（压力低于2kg）。
2.减少超声波焊接时间（降低强度标准）。
3.增加硬化时间（至少0.8秒或更长）。
4.分析是否可以部分调整超声波上下模式（不必要）。
5.分析产品变形的主要原因并加以改进。
我们的产品通过超声波操作变形时，它似乎是表面上超声波焊接的原因。 但是，这只是结果。 我们也要观察塑料制品未焊接前的任何因素，焊接后会形成什么样的结果。
如果没有讨论主要原因，则需要花费大量时间来处理正确的药物问题，而在超声波间接传导焊接操作（非直接熔化）中，6kg以下的压力不能改变 塑料的柔韧性和惯性。
所以不要试图在焊接前使用强大的压力来改变变形（熔化机的压力为6kg），包括用模具夹具强制挤压。
也许我们也会陷入一个盲点，那就是探索从表面变形的原因，也就是在融合之前看不到肉眼，但是在超声波焊接完成之后，很明显 找到了变形。
原因是在焊接之前，熔接线的存在将很难找到产品本身的累积角度，电弧和残余材料的累积误差，但在超声波焊接完成后，它会出现 肉眼可见。
先分析下超音波熔接机功率输出是否太强，.超音波能量扩大器能量输出太强，底模治具受力点悬空，受超音波传导振动而破坏，.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角。
解决方法：
1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。
2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3.减少机台功率段数或小功率机台。
4.降低超音波模具扩大比。
5.底模受力处垫缓冲橡胶。
6.底模与制品避免悬空或间隙。
7.HORN（上模）掏孔后重测频率。
8.上模掏孔后贴上富弹性材料。
