无论哪个厂家生产的超声波焊接机，外观结构怎么更改，其功能和调试方法都是一样的，可以调节参数的地方有模具频率匹配，输出功率的大小，三个时间控制，气压的大小以及上升和下降速度，还有就是机架的高度，焊头的行程，焊头方向和水平调整，这些参数调节关乎着产品的质量和生产效益。

频率调节

这是超声波焊接机最重要的调节旋钮。它是通过调节电感量匹配不同的负载， 调整的目的是使超声波发生器发出的高压电信号的频率与换能器部分的机械共振频率一致。 该方法是触摸测试开关并设置左右旋钮以最小化负载指示的电流以完成调谐步骤。

功率调节

其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。焊接一个产品的时候也并不是功率越大焊接效果越好，要根据产品和模具的大小而设定，焊接壁薄塑胶件的增大设备功率会出现震裂塑胶件的现象。

时间调节

一般的超声波机器都会有三个时间，分别为延迟时间，焊接时间和冷却时间，延时时间是从安启动开关到发声波的间隔时间，主要是配合着下降速度使用，合适的参数值是在焊头接触产品的时候开始触发声波，焊接时间是声波震动的时间，这个根据塑胶件的品质要求来设定，一般不超过2秒钟，调试时间长会导致溢胶，反之焊接不牢固。冷却时间是焊接完成后的保压时间。

气压调节

这是机架面板上气动结构的一部分，气动调节有气压大小调节和上升下降速度调整，压力的作用通过超声波发生器传递到超声波振动到焊件。 不同的材料/尺寸决定了焊接所需的压力。 选择合适的气压量对焊接结果有非常重要的影响。 如果空气压力的压力值太低，则超声波振动将不会传递到焊接孔，导致焊接件和焊接表面之间的摩擦不足。 大部分能量将被磨损在滑动表面上，从而产生最终结果。 不可能形成有效的焊接。 如果气压的压力太高，产品可能会被压变形，压坏表面。
下降速度和上升速度在一定条件下，焊头下降越快，焊接接头的强度越高。 在超声波焊接过程中，高下降速度可以获得高接触压力，这有利于焊接界面的紧密接触和分子的充分扩散。但是也要根据正常人的反应能力而定，速度太快按降低安全系数。

机身高度

在机架侧边有两个锁紧把手，松开后，可摇动机身改变焊头和底座的高度，需要根据产品的高度去调整，它是在安装模具之后必要调节的过程。高度调试好之后，把手务必锁紧，避免焊接时机身后仰。

焊头调试

安装模具之后，先测试匹配焊头和发生器的频率，松开上模上方的四个螺丝，焊头的方向和水平可以任意调整。