一、用途：

由于影响涂膜的主要因素有涂布速度以及施加在涂膜器上的压力等，因而由人工涂出的涂层经常出现不一致，尤其是不同人之间产生的差异就更大了，这就给比较样板之间的测试结果带来了困难。

本公司的自动涂膜器是为了使操作者方便地在不同底材上涂布出的湿膜而精心设计的，大大提高了涂膜的重现性。

二、主要参数：

1、涂布底座尺寸：400mm*280mm（长*宽）

2、可真空尺寸： 300mm*210mm（长*宽）

3、可涂布长度： 230mm或285mm

4、涂布速度： 0~10cm/s无极变速

5、总功率： 350W

6、电源： 220V 50HZ

7、外形尺寸： 705mm*505mm*270mm（长*宽*高）

8、重量： 约65Kg

三、仪器简介：

1、本设备采用无级变速电动机，控制涂布速率。

2、采用横杆推动湿膜制备器，对湿膜制备器的外形尺寸无特殊要求。

3、采用内置真空泵，方便本设备的携带及搬运。

4、放置在涂布器底座的左侧边缘的不锈钢废料收集盘，可收集多余的涂料，以确保设备本身及周围区域的清洁。

四、使用操作说明：

1、接好电源。

2、将待涂布底材（如：黑白纸）平放在涂布底座上，打开真空泵开关到“吸附”位置，这时，涂布底材即被吸附在涂布底座上了。（注意：当待涂布底材尺寸小于可真空尺寸时，应用其它纸张或用透明胶条遮盖多余的真空小孔，以免待涂布底材吸附不牢固，造成涂布失败）。

3、将横向推杆放置在涂布底座两侧的固定杆上。

4、选择适当的涂布长度，按下“复位”按钮，使横向推杆到达涂布的起始位置。

5、将湿膜制备器放置在横向推杆的前方。

6、选择适当的涂布速度。

7、直接在湿膜制备器前面放置适量的待涂布涂料。

8、按下“开始”按钮，开始涂布。

9、待涂布停止后，将剩余涂料刮入废料收集盘。

10、关闭真空泵，取下制好的样板，以待下次操作。

五、注意事项：

1、在设备运转过程中不能随便调节涂布长度的旋钮，否则会造成再次开机时滑杆不动作，一旦发生这种情况，可以把滑杆推到，再开机，故障即可消除。

2、涂布底座应保持清洁，不可有杂物粘在上面，以免影响涂布底座的平面度，从而影响下次涂布；若不慎将涂料滴落在涂布底座上，也应及时清洁。

3、定时检查油杯油位，若发现油位不够，则应及时加入润滑油，以润滑导轨。

4、每次使用本设备后，应用防尘罩遮盖，以免灰尘掉入真空小孔，并被真空泵吸入，影响其使用寿命。

5、每次使用本设备后，应及时清洗废料收集盘。

AFA—II自动涂膜器（电气原理图）