【全硬螺杆】注塑机螺杆料管如何维护保养

　　1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆

　　2、每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并射干净料筒内料，设置保温

　　3、避免异物落入料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

　　4、使用防涎时要确定料筒内塑料熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

　　5、避免螺杆空转、打滑等现象。

　　6、使用新塑料时应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用PP料冲洗干净。

　　7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。

　　8、发现熔融塑料出现异常或变色、产品发脆时，应调整温度确认发热圈感温线工作是否正常，检查螺杆及过胶头组件是否损坏。

　　9、如装拆或更换射咀、螺杆头、法兰上时，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏，以方便日后拆卸。

　　注塑机螺杆不下料有哪些原因

　　1、塑料中回料添加过多。

　　2、螺杆出现包胶现象——塑料原料包住螺杆一起旋转。

　　3、螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈和螺杆头的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

　　4、温度控不准确，料筒的后端温度过高，调整温度的设定时，可以检查冷却水路是否堵塞。

　　5、可能料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在料筒下料口处。

　　6、塑料的颗粒太大，而产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。

　　7、塑料里面含有的油品太多，而造成螺杆打滑。

　　8、新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，

　　导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。