浅谈除雾器的工作原理

　　除雾器用于分离塔内气体夹带的液滴，以保证传质效率，减少有价值物料的损失，改善塔后压缩机的运行。一般在塔顶设置除雾器。它能有效去除3-5微米的水滴。

　　当带有薄雾的气体以一定速度上升通过金属丝网时，由于薄雾上升的惯性，薄雾与金属丝网碰撞并附着在金属丝网表面。雾滴在长丝表面的扩散和雾滴的重力沉降使雾滴形成较大的液滴，沿长丝流向两根长丝的结合处。细丝的润湿性、液体的表面张力和细丝的毛细作用使液滴越来越大，直到堆积的液滴大到自身产生的重力超过气体上升力和液体表面张力的合力，液滴从细丝上分离落下。

　　气体经过除雾器后，基本没有雾气。将雾从气体中分离出来，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理能力，回收有价物质，保护环境，减少空气污染。结构简单、体积小、消泡效率高、阻力低、重量轻、安装、操作和维护方便。

　　脱硫后的烟气以一定的速度流过除雾器，烟气的方向迅速而连续地改变。由于离心力和惯性，烟气中的液滴撞击除雾器的叶片，被收集。液滴汇集形成水流，由于重力落入浆液池，从而实现气液分离，使流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

　　除雾器的除雾效果随着气流速度的增加而增强，这是由于气流速度高，作用在雾滴上的惯性力大，有利于气液分离。但流量的增加会增加系统阻力和能耗。而且，流量的增加是有一定限度的。如果流量过高，会造成二次带水，从而减少除雾效率。通常将无二次水卷吸通过除雾器段的烟气速度定义为临界速度，它与除雾器结构、系统水负荷、气流方向、除雾器布局等因素有关。一般设计流速为3.5-5.5m/s

　　通常化学操作中遇到的气体中分散液滴的直径约为0.1~5000μm，一般粒径在100μm以上的颗粒由于沉降速度快，分离问题容易解决。直径通常大于50μm的液滴可以通过重力沉降分离。