铝母线铣床铣刀的基本刃口形状（槽的形状）有直形和螺旋形两种。由于螺旋刃铣床立铣刀相对于直刃立銑刀有切削轻快、平稳、速率不错和使用范围广等优点，因此，在铣削加工中得了普遍应用。根据加工设备和加工对象的不同要求，螺旋刃铣床立铣刀有左刃、右刃和左螺旋、右螺旋四种不同的组合。其中左刃左螺旋和右刃右螺旋在加工中的轴向切削阻力有把铣床立铣刀从刀夹中拔出的趋势，需采用拉紧螺栓克服轴向切削阻力；而左刃右螺旋和右刃左螺旋的轴向切削阻力刚好把铣床立铣刀压向夹头方，故多采用锥柄加扁尾，以适应大功率切削。

因为右刃右螺旋铣床立铣刀可让切屑沿排屑槽向柄部排出，易确定切削的平稳进行，符合机床主轴旋向标准，在不错性能夹头的支持下装卸方便，所以，其使用范围广，使用量大。

螺旋角的特性归纳：

1、螺旋角与切削阻力：

切向切削阻力随螺旋角的增大而减小，轴向切削阻力随螺旋角的增大而增大。

2、螺旋角与前角：

螺旋角度的增大使铣床立铣刀实际前角增大，刃口愈加锋利。

3、螺旋角与被加工面精度：

一般被加工面的垂直度和平面度公差值随螺旋角的增大而增加，当螺旋角大于40%以后反而随螺旋角的增大而呈减小趋势。

4、螺旋角与铣床立铣刀寿命：

圆周刃刃带的磨损速度与螺旋角大小基本成正比；另一方面当螺旋角很小时，轻微的铣刀损伤也将明显降低李铣床立铣刀的切削性能，引起振动，使铣刀无法继续使用。方螺旋角过大时，刀尖强度就越小，铣床立铣刀刚性变差，寿命降低。

5、螺旋角与被切削材料：

大螺旋角适用于加工切削力低的铝合金、要求铣刀锋利的硬度不错材料、难切削材料；小螺旋角使用于对立面精度要求高的加工、要求切削刃的切削。

铣床铣刀的重磨工艺要求：

在钻头或铣刀重磨过程中，不仅要确定铣刀重磨后原始切削刃的几何形状能被全部准确地保留，而且要求重磨对需要再涂层铣刀需要是“稳定”的。因此，在重磨过程中，需要避免高温导致铣刀表层受损的粗磨或干磨，以免影响再涂层的质量。

铝母线铣床铣刀原有涂层的去掉：

除切削刃以外，在铣刀表面的其余部分也许并不需要去掉涂层或再涂层，这取决于铣刀的类型以及加工中所使用的切削参数。但滚刀和拉刀是在进行再涂层时需去掉所有原涂层的铣刀，否则铣刀性能将会降低。在铣刀再涂层之前，可用化学方法去掉原有的全部涂层。化学去掉法常用于复杂刀具（如滚刀、拉刀），或多次复涂的铣刀以及因涂层厚度而产生问题的铣刀。化学去掉涂层的方法通常只限于钢铣刀。对于硬质合金则不推荐使用，因为该方法会损害硬质合金基体：采用化学去掉涂层法将从硬质合金基体上滤除钻，导致基体表面疏松、产生气孔，以致难以进行再涂层。

铝母线铣床铣刀在涂层去掉溶液中停留的时间是重要的。把铣刀留在溶液中的时间越长，对铣刀的腐蚀就越严重。尽管对钢而言，腐蚀率要低得多，但当铣刀上的原涂层被去掉后，应立即将铣刀取出，并进行清洗。此外，还有一些适合于去掉PVD涂层的具有的化学方法。在这些化学方法中，涂层去掉溶液与硬质合金基体少有微小的化学反应，但目前这些方法尚未普遍使用。另外，还有其他清洗涂层的方法，如激光加工、研磨喷砂等。化学去掉法是常用的方法，因为它可以提供良好的表面涂层去掉一致性。此外，还可以通过重磨工艺去掉铣刀原有涂层。