铝母线铣削机床决定了机床能否在经济正确的条件下达到被加工零件的生产率和加工精度要求，是机床设计成功的关键。被加工零件的材料和硬度、铸件或锻件的质量、零件的结构特征和刚度、工艺基础的精度、前道工序的定位基准和夹紧位置直接影响机床的加工精度。铣削组合机床是一种具有多种配置类型的通用串行机床。铣削铝母线铣削机床是根据加工零件的要求，正确选择机床的类型、规格和精度等级，正确选择常用零件，形成符合要求的机床的机床。

1、铝母线铣削机床可以联动，立操作；

2、自定心夹紧工作和单边定心夹紧装置可同时循环加工；

3、采用精度不错液压组合定位夹具。铣削组合机床是一种具有多种配置类型的通用串行机床。铣削组合机床根据加工零件的要求，正确选择机床的类型、规格和精度等级，正确选择常用零件，形成符合要求的机床的机床。

4、铣端面和钻中心孔，如愈换刀头和使用刀杆，还有钻孔、锪孔、校平、倒角、车外圆、铣槽等加工工序；

5、伺服步进电机高刚性导轨和滚珠丝杠进给调速。

操作铝母线铣削机床有哪些基本要求？

1、数控组合机床操作员离开设备时，停止机器并关闭电源、气体(蒸汽)源。

2、按照数控组合机床说明书中规定的技术规格使用设备，不要超规格使用设备或超负荷使用设备。

3、注意数控组合机床各部位的润滑，按照润滑指示图规定的等级加油，设备各部位润滑良好。

4、密切关注设备各部分的工作状况，如有异常声音、振动、温升、异味、冒烟、动作不协调和故障应立即停机检查后再继续工作。

5、调整数控组合机床速度、替换模具、刀具或擦拭、修理设备时应提前停机，关闭电、气(汽)源。

6、设备发生事故需要立即停车保护好现场，报告有关部门进行分析处理。

铝母线铣削机床是装有程序控制系统的自动车床，随着时代的发展和社会消费的快发展，机械产品越来越复杂，数控行业进入了愈多人的视野。按控制方式分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统。根据控制系统的功能，分为低档、中档和快档，其中中档一般称为全功能数控或标准数控，经济型数控属于低档数控，那么铝母线铣削机床有哪些辅助功能？

1、机床主轴功能：

通过地址及其后面的值将编码信号发送给机床，并用于机床的主轴控制，s代码可以在铣削组合机床程序段中指示。

2、机床的工具：

铣削组合机床在程序段中可以指示测试代码，当在同一程序段中指令移动指令和T码时移动指令和T码同时启动。

3、机床M功能：

如果在地址后指示2位数值则相应的信号被发送到铣削组合机床以控制机床的开/关，一个程序段中只允许有一个m码，m码信号是电平输出保持信号。

4、机床f的功能：

f功能是表示铣削组合机床的刀具进给速度，由字母f及其后面的几个数字表示。