五轴联动和3+2定位加工到底有什么区别？

到底什么是3+2定位加工?什么是5轴联动加工?这两个概念是一回事呢?

两个有什么区别，分别适用于哪种加工类型?今天小编就给大家讲解一下。

什么是3+2定位加工？

在一个三轴铣削程序执行时，使用五轴加工中心的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置，3＋2加工技术的名字也由此而来，这也叫作定位五轴加工中心，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。

3+2定位与5轴联动的区别

3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3+2定位加工适合于平面加工。3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能的特定角度(即“定位”)上的实现，简单地说，就是当机床转了角度以后，还是以普通三轴的方式进行加工。

3+2定位加工的优势

1)可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。

2)刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。

3)刀具移动距离更短，程序代码更少。

3+2定位加工的局限性

3+2定位加工通常认为设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。

什么是5轴联动加工？

按照ISO的规定，在描述形容数控加工中心的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。

机械的 5轴联动加工

5轴联动加工的优势

1)加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

2)减少夹具的使用数量。

3)加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。

4)在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

5轴联动的局限性

1)相比3+2定位，其主轴刚性要差一些。

2)有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

3)相比3轴机床，加工精度误差大。