可见橡胶制品的硫化是在一定的温度、压力和时间下进行的。胶料在高温作用下，分子发生了胶连现象，其结构由线型结构变成体型结构，因而获得具有一定物理机械性能的制品。但胶料受热后开始变软，同时胶料内的水分和易挥发分要气化，这时必须给以足够压力，使制品压型获得一定形状的制品，并限制气泡的生成，使制品组织结构致密。如果是胶布层制品可使胶层与布密着牢固，对于制品，当模内胶料受热时就给以足够的外压，可以帮助胶料迅速流动充满模型，获得理想的制品。防止由于锁模不紧模具离缝而产生的制件溢边、花纹缺漏、气孔海绵等现象。因此橡胶制品在硫化过程中必须给以一定的温度，并使其均匀受压，其压力大小决定于胶料的性能、产品结构、工艺条件等。对橡胶模型制品硫化时需要的压强一般为2.5~3.5MPa，制品小而胶料流动性好的取小值。反之取大值。对于硅橡胶模型制品取5.0MPa。必须指出，有时为了保证模型制品的尺寸精度（即要求胶边薄），硫化压力可远远大于上列数值，有的资料推荐不小于1.3MPa.对于橡胶平带所需的压强，一般为1.5~2.5MPa，国外有的高达4.4MPa。

 

    平板硫化机公称吨位和液压大小的选择，可通过计算取得。