生石灰浆渣测定仪使用说明书主要技术参数：
1．外桶高度：250mm
2．外桶内径：:180mm
3．内桶高度：240mm
4．内桶内径：160mm
5．内桶壁孔径5mm；孔间距：25mm
6．内桶底孔径：5mm；孔间距：15mm
附：
生石灰产浆量,未消化残渣含量试验方法
一、生石灰浆渣测定仪仪器设备
a．圆孔筛：孔径5mm，20mm；
b．生石灰浆渣测定仪
c．玻璃量筒：500mL；
d．天平：称量1000g，分度值1g；
e．搪瓷盘：200mmX300mm f．钢板尺：300mm
g．烘箱：*高温度200℃
h．保温套。
二、生石灰浆渣测定仪试样制备
将4kg试样破碎全部通过20mm圆孔筛，其中小于5mm以下粒度的试样量不大于30％，混 均，备用，生石灰粉样混均即可。
三、试验步骤
称取已制备好的生石灰试样lkg倒入装有2500mL(20±5℃)清水的筛筒(筛筒置于外 筒内)。盖上盖，静置消化20min，用圆木棒连续搅动2min，继续静置消化40min，再搅动 2min。提起筛筒用清水冲洗筛筒内残渣，至水流不浑浊(冲洗用清水仍倒人筛筒内，水总 体积控制在3000ml．)，将渣移入搪瓷盘(或蒸发皿)内，在100－105℃烘箱中，烘干至 恒重，冷却至室温后用5mm圆孔筛筛分。称量筛余物，计算未消化残渣含量。浆体静置24h 后，用钢板尺量出浆体高度(外筒内总高度减去筒口至浆面的高度)。
四、生石灰浆渣测定仪结果计算
产浆量按以下公式计算：
式中：  X3—产浆量，L／kg； π—取3．14；  H—浆体高度，mm； R一浆筒半径，mm。
未消化残渣百分含量按以下公式计算：
 式中：X4—未消化残渣含量，％； m3一未消化残渣质量，g； m—样品质量，kg。
以上计算结果保留小数点后两位。
主要技术参数：
1．外桶高度：250mm
2．外桶内径：:180mm
3．内桶高度：240mm
4．内桶内径：160mm
5．内桶壁孔径5mm；孔间距：25mm
6．内桶底孔径：5mm；孔间距：15mm
附：
生石灰产浆量,未消化残渣含量试验方法
一、仪器设备
a．圆孔筛：孔径5mm，20mm；
b．生石灰浆渣测定仪
c．玻璃量筒：500mL；
d．天平：称量1000g，分度值1g；
e．搪瓷盘：200mmX300mm f．钢板尺：300mm
g．烘箱：*高温度200℃
h．保温套。
二、试样制备
将4kg试样破碎全部通过20mm圆孔筛，其中小于5mm以下粒度的试样量不大于30％，混 均，备用，生石灰粉样混均即可。
三、试验步骤
称取已制备好的生石灰试样lkg倒入装有2500mL(20±5℃)清水的筛筒(筛筒置于外 筒内)。盖上盖，静置消化20min，用圆木棒连续搅动2min，继续静置消化40min，再搅动 2min。提起筛筒用清水冲洗筛筒内残渣，至水流不浑浊(冲洗用清水仍倒人筛筒内，水总 体积控制在3000ml．)，将渣移入搪瓷盘(或蒸发皿)内，在100－105℃烘箱中，烘干至 恒重，冷却至室温后用5mm圆孔筛筛分。称量筛余物，计算未消化残渣含量。浆体静置24h 后，用钢板尺量出浆体高度(外筒内总高度减去筒口至浆面的高度)。
四、结果计算
产浆量按以下公式计算：
式中：  X3—产浆量，L／kg； π—取3．14；  H—浆体高度，mm； R一浆筒半径，mm。
未消化残渣百分含量按以下公式计算：
 式中：X4—未消化残渣含量，％； m3一未消化残渣质量，g； m—样品质量，kg。
以上计算结果保留小数点后两位。