一个完整的液压系统是由各种液压元件合理组成，连接液压元件“纽带”的分别是各种管道、集成阀块和接头等零部件。在安装液压系统时，各部分的安装对液压系统的整体性能有很大影响。

　　一、首先我们说说液压系统管道安装的要求，这里分为钢管安装、高压软管安装、管接头安装、法兰盘安装、吸油管安装及回油管安装。根据不同液压系统的工作要求，管道上所需要的零部件也各不相同，管道安装的质量直接关系液压系统的工作性能。

　　1、钢管安装

　　安装之前必须检查好管子质量，须根据设计要求合理选择钢管材质、尺寸等，在确定钢管质量符合使用标准后，可以测量配管尺寸，此环节必须严谨仔细，力求准确，若连接部位结构复杂，可先制作样板进行切割。在连接管道时，切记勿强行按压对口，同时需尽量减少管道交叉，管道与管道、管道与设备主体之间须保持12mm以上间隙。为尽可能减少液体动力损失，所以弯头能少则少，但不能使用焊接而成的直角接头管道。各连接面密封需严密，最后针对各管道排列一定要整齐、牢固、美观，且便于拆装维修。

　　2、高压软管安装

　　与钢管安装一样，安装之前须确定软管的质量及尺寸标准，根据已经就位的主机及各辅机的要求，测量出软管所需长度，之后按照设计图进行安装。软管安装需尽量避免接头部位急剧弯曲，安装后在长度上以允许有拉紧状态。若胶管外与机器有直接接触和摩擦，需在表面加设钢丝、钢板等保护装置。

　　3、管接头安装

　　检查管接头质量，按照设计图纸进行安装，需用煤油进行接头清洗，且用气吹净，接头螺纹也有严格的清洗要求。安装时，一定要注意接头处的密封，可在接头上涂用密封胶或缠上用聚四氟乙烯塑料带，保证密封性。接头与管子连接处不可有弯曲或偏斜，同时保证足够的拧紧力矩。

　　4、法兰安装

　　检查法兰质量，按照设计图纸要求进行安装。安装前需用煤油对法兰进行清洗，拧螺钉时需保证螺钉受力均匀，针对高压法兰的紧固螺钉一定要抽查材料和质量。

　　5、吸油管安装

　　检查吸油管质量，按照设计图纸进行安装，为方便吸油，一般吸油管要尽量短、泵的吸油高不能大于50mm，同时减少吸油管弯曲。将吸油管口斜切45°，尽可能增加吸油口面积。最后需注意的是，须将吸油管口插到液面下，避免吸油管内产生气蚀。

　　6、回油管安装

　　安装回油管时一定不能贴近油箱底面，回油口一定要与吸油口保持一定距离，将关口斜切45°，并把斜口朝向箱壁一侧。只要是外接泄油管的阀，如液控单向阀、减压阀等，这些阀的泄油口与回油管道相通一定不允许在总回油管处有背压。水平放置回油管时，需保证3/1000~5/1000的坡度。

　　二、液压元件的安装要求

　　1、液压泵安装

M系列电动机

　　按照设计要求选择液压泵，并根据图纸进行安装。液压泵与电动机轴的同轴度应该保持在0.1mm，倾斜角不能大于1°。正确的安装方法才能保证液压泵的牢固与系统稳定，紧固液压泵的螺钉一定要受力均匀可靠。

　　2、液压缸安装

3.5MPa用CJT型标准液压缸

　　根据设计图选择液压缸并安装，安装前一定确保液压缸质量。液压缸安装不可有任何松动，安装时将液压缸活塞杆伸出并与被带动的机构连接，通过数次动作来回，试验并保证液压缸中心与移动机构轨面的平行度在0.1mm以内。液压缸活塞杆一定要达到不卡滞、灵活轻便的要求。
 

　　3、液压阀安装

点击查看DSG-03系列电磁换向阀

　　按照设计图纸选择液压阀型号，安装前检查各液压阀试验记录情况，根据设计要求进行安装。严禁将液压阀进、出、回、控、泄等油口位置装错，对安装密封件要精心检查，避免错装及损坏。安装过程中一定注意清洁，不得戴手套进行安装，同时不准用纤维织品擦拭安装表面，一定防止纤维类脏污进入阀体。在液压阀安装完毕之后，需进行以下检查：推动换向阀滑阀，保证其能灵活复位，调压阀调节螺钉需处在放松状态；换向阀阀芯要处于原理图上所标示的位置；调速阀的调节手轮应处于节流口较小开口的状态。

　　4、蓄能器安装

　　按照设计图纸选择蓄能器，检查蓄能器质量，不得有连接口螺纹破损、或扣等现象。安装蓄能器之前，按照要求将瓶内气体释放干净，如果蓄能器是作缓冲作用时，需将蓄能器尽可能垂直安装在靠近产生冲击的装置，保证蓄能器上的油管接头和气管接头都连接可靠牢固。