多功能反应釜产品介绍等组成，多功能反应釜操作简单，适应性强

多功能反应釜产品介绍

1.多功能分散反应器集低速搅拌和高速分散功能于一身，对1440度中高粘度触变物料具有良好的适应性。由于搅拌，可以同时进行分散，达到预期的效果。适用于各种物料的混合、溶解、分散及涂料的混合。操作简单，适应性强。是理想的多功能混合分散设备。

2、多功能反应釜按材质分为不锈钢和碳钢。其夹套和内筒采用常压工艺，结构合理，经久耐用，具有耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点。目前已广泛应用于石油、化工、橡胶、食品、科研等行业，完成分化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机等诸多工艺的反应设备。染料。和中间。

3、锅体与锅盖采用法兰连接，锅体底部有出料孔，锅内有搅拌器。锅盖打开用于进料、搅拌观察、温度和压力测量、蒸汽的提取和分馏、排气和其他工艺管。锅盖顶部焊接在支架上，装有减速机和电机，锅内搅拌器由传动轴驱动，轴封在锅盖顶部。加热夹套设有进出口油（汽）测温、排汽阀、电加热棒等连接孔。

多功能反应釜特点：

1. 集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散、搅拌、高速分散、涂料混合和颜色混合。

2、对触变性及中高粘度物料有良好的适应性。尤其适用于批量生产。广泛应用于乳胶漆行业。

3、用于石油、化工、橡胶等行业，构成锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套。

4、不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、传动支撑装置、轴封装置等组成。

多功能反应釜的工作原理

乳化动力系统：乳化动力系统的输出速度比前两个系统要快，X电机的数量是两个X。根据快速运转的转子和非常精密的定子配合，产生切割、挤压、切割等。水力很强，达到均质乳化的目的。

分散式动力系统：分散式动力系统的转速可在0 至1200 rpm  之间调节。它不需要配备减速机。它由四X电机直接驱动，但必须配备变频器。由于撒布盘转速快，呈锯齿状，浆液在旋转时呈滚动环状流动，产生强烈的涡流，在撒布盘附近形成湍流区，使浆液循环旋转。

搅拌动力系统：搅拌动力系统由带减速机的四X电机组成，输出转速一般控制在100转/分钟以内。振动台的类型一般为锚框式振动台，安装维修方便，可拆卸。主要做釜内物料的初步搅拌和混合，为后期的分散和出奶做准备。
 

多功能反应釜与三套动力系统配合使用时，先启动混合动力系统，待大部分物料搅拌均匀后，再启动分散乳化系统。功能的结合，使原来多台设备可以完成的工艺集中在多功能反应釜中，进一步提高了生产效率。

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四川多功能反应釜