夹套反应釜一般按夹套加热方式分类，分为：夹套电热棒反应釜、夹套蒸汽加热反应釜和导热油夹套循环加热反应釜。应根据实际需要和使用条件合理选择不同加热形式的夹套式反应釜。
 

设计说明：

反应釜的机械设计是在工艺设计之后完成的。

过程中给出的条件

它们一般包括：锅炉容积、工作压力、工作温度、腐蚀性介质、传热

区域、搅拌类型、速度和功率、过程控制出口的尺寸和方向等。这些条件通常是

都以表格和图表的形式反映在机械设计任务书中。对于机械设计，

设计者根据工艺设计提出的要求和条件，

对于搅拌压力容器，

搅拌

搅拌轴、传动装置和轴封装置的合理选择、设计和计算。
 

带夹套的反应釜体与下封头一般采用焊接。上封头与筒体的连接方式由锅炉本体的直径决定。锅炉本体直径为D800时，锅炉内人员活动量较小，一般采用法兰焊接。当锅炉本体直径为D800时，也可焊接缸盖与本体。内部零件的组装和拆卸可以通过头部的人孔进入水壶完成。有时，为了装拆维修方便，采用法兰连接缸盖和缸体，并采用人孔。在头上打开。

锅体是物料发生反应的空间，由圆柱体和上下封头组成。传热装置必须提供化学反应所需的热量或去除反应产生的热量。除了图中夹套传热外，还有曲管形式（外半盘管）和内盘管加热形式的传热装置。搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其作用是使物料快速均匀混合，加强传质传热过程，加快反应速度。为了让搅拌器以一定的速度旋转，需要提供相应的由电机和减速机组成的传动装置。反应釜除采用设备法兰、管道法兰等静密封结构外，还设有动密封装置，保证转轴的密封。可以使用填料密封或机械密封。
 

夹套反应釜适用范围

夹套式反应釜主要用于合成塑料、合成橡胶、合成纤维、农药、颜料、树脂、化肥等行业。还用于制药、化工、食品、轻工等行业的水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存等生产环节。其中，搅拌夹套反应釜是精细化工、涂料、热熔胶、医药、食品等行业常用的反应设备。

四川夹套式反应釜