日常检查和维护：

1、听减速机和电机的声音是否正常，摸减速机、电机、机架轴承等部位的驱动温度：一般温度40，温度60（手背可停留）超过8 秒是正常的）。

2、经常检查减速机是否漏油，轴封是否完好，看油泵有无润滑，检查减速机油位变化和油质，油箱油箱是否缺油。釜机密封，必要时添加或升级相应的机油；

3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确、灵敏、使用方便，安全阀、压力表是否经过检查和密封，压力红线是否量规绘制正确，防爆膜是否漏气；

4、经常听电抗器有无异常噪音和振动；

5、保持搅拌轴清洁可见与圆螺母连接的轴，检查搅拌轴的旋转方向是否顺时针旋转，严禁倒转；

6、定期进锅检查锅内配件的情况，如搅拌器、蛇管等，必要时拧紧松动的螺栓，更换相关零件；

7、检查反应器的所有进出口阀门是否完好可用，如有问题必须及时解决；

8、检查电抗器的法兰和底座是否松动，安全防护罩是否完好可靠；

9、检查反应釜体有无开裂、变形、鼓包、刺破、腐蚀、渗漏等，保温、油漆等是否完好。完好无损，如果它正在剥落或燃烧；

10、做好设备的消毒工作，确保设备无油污，保持设备原色；

机械密封的工作原理

反应器的机械密封一般有四个密封面，即：

(1)反应器静环座与设备之间的密封为反应器静密封，可用通用垫片密封；

(2)反应器静环与静环座之间的密封也是反应器的静密封，一般采用具有弹性的辅助密封环防止泄漏；

(3)反应釜密封在动环与轴(或轴套)之间。这也是一种相对静态的密封，通常使用O型圈来密封。以上三种密封为静密封，可采取防漏措施；

(4)反应器动环与静环之间的相对旋转密封为动密封，依靠弹簧加载装置和介质的压力相对旋转，表面发生足够的压缩动环和静环的接触面（端面）。受力，光滑和直端的两个面紧密结合，在端面之间保持一层很薄的流体膜（这种膜起到平衡端部压力和润滑的作用），以达到密封的目的。

成都反应釜