反应器介绍
该设备主要用于制药、化工、食品、轻工等行业的水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存等生产环节。反应釜可选用SUS304、SUS321、SUS304L等不锈钢材料。搅拌器有锚式、框架式、桨式、涡轮式。旋转机构可选摆线卷筒减速机、无级减速机，密封装置可选用机械密封，加热和冷却可选用套筒、半管或板。管状结构，加热方式有蒸汽、电加热和导热油，以满足不同工作环境的工艺要求，如耐酸、耐高温、耐磨和强度腐蚀。可根据用户工艺要求设计制造。

蒸汽加热反应器（又称蒸汽加热反应器/水热合成反应器）由锅盖、机筒、夹套、搅拌器、轴封传动装置和支架等组成，与蒸汽加热反应器内的物料接触。罐体和零件采用耐酸不锈钢板制成。蒸汽加热反应釜的搅拌方式有锚式、桨式、蜗轮式、推力式或框架式。客户可根据实际情况选择搅拌式。蒸汽反应器也称为水热合成反应器。耐腐蚀性好，无有害物质外溢，减少污染，使用安全。加热强化后，可以快速无损地溶解样品和正常条件下难以溶解的样品，含有挥发性元素的样品。外形美观，结构合理，操作简单，缩短分析时间，数据可靠。内有聚四氟乙烯衬套，双层护理，耐酸碱等。可替代铂坩埚，解决高纯氧化铝微量元素分析中的样品溶解问题。
 

蒸汽加热反应器的特点

蒸汽加热反应釜耐腐蚀性能好，无有害物质外溢，减少污染，使用安全。加热强化后，可以快速无损地溶解正常条件下难以溶解的样品和含有挥发性元素的样品。外形美观，结构合理，操作简单，缩短分析时间，数据可靠。内有聚四氟乙烯衬套，双层护理，耐酸碱等。可替代铂坩埚，解决高纯氧化铝微量元素分析中的样品溶解问题。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置和支架组成。当搅拌装置的高度和直径较大时，可采用多层搅拌叶片，也可根据用户要求任意选用。釜壁外设有夹套，或在容器内设有热交换面，也可通过外循环进行热交换。支撑座有支撑式或耳式支撑座等。转速超过160转时应采用齿轮减速机，孔数、规格或其他要求可按用户要求设计制造。

1、填料密封一般在常压或低压下使用，压力一般小于2kg。

2、一般中压或真空条件下，采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。

3、磁封将用于高压或中等波动，一般压力在14kg以上。除了使用水冷却的磁密封外，其他形式的密封都会增加120度以上的冷却水套。

水蒸汽加热反应釜工作原理

蒸汽加热反应釜的工作原理是将来自锅炉的蒸汽通入反应釜夹套，并将蒸汽的热量传递给锅炉，使锅炉内的物料吸热发生反应。蒸汽加热反应器并使用蒸汽作为热源。蒸汽换热有夹套换热、盘管换热和半盘管换热三种形式。目前常用的反应器换热技术为半盘式蒸汽换热技术，克服了传统换热技术热效率低、反应釜体直径大等缺点，减小了反应釜内锅的厚度。并节省制造成本。
 

四川汽加热反应釜