Ina直线导轨对于机械行业来说肯定也不陌生吧，那么ina我们今天分享一下ina导轨关于滚珠丝杆与直线电机性能的比较的行业性新闻。关于电机的产生：在1845年英国人就已经发明了直线电动机，不过当时直线电动机气隙过大导致效率很低，无法应用。19世纪70年代科尔摩根也推出过，可是因为成本高效率低所以限制了它的发展。一直到了20世纪70年代以后，直线电机才逐渐的发展并应用于一些特殊领域，20世纪90年代直线电机开始应用于机械制造业，现在世界上一些技术*的加工中心厂家开始在高速机床上应用了，国外企业例如DMG、Ex-cell-O、Ingersoll、CINCI ATI、GROB、MATEC、MAZAK、FANUC、SODICK都陆续推出使用直线电机的高速高精加工中心。随着直接驱动技术的发展，直线电机与传统的“旋转伺服电机+滚珠丝杠”的驱动方式的对比引起业界的关注。PVP做为世界线性产品的，在滚珠丝杠和线性滑轨方面取得成功后，于近几年自行研发和生产了直线电机，并且在高速高精领域取得不错的业绩。下面我们参考以上例子在几个主要特性上做一些比较，为相关业者提供一个参考。1.速度的比较：在速度方面直线电机具有相当大的优势，直线电机速度达到300m/min，加速度达到10g;滚珠丝杠速度为120m/min，加速度为1.5g。从速度上和加速度的对比上，直线电机具有相当大的优势，而且直线电机在成功解决发热问题后速度还会进一步提高，而“旋转伺服电机+滚珠丝杠”在速度上却受到限制很难再提高较多。2.精度的比较：在精度方面直线电机因传动机构简单减少了插补滞后的问题，定位精度、重现精度、精度，通过位置检测反馈控制都会较“旋转伺服电机+滚珠丝杠”高，且容易实现。若想达到较高平稳性，“旋转伺服电机+滚珠丝杠”要采取双轴驱动，直线电机是高发热部件，需采取强冷措施，要达到相同目的，直线电机则要付出更大的代价。3．价格的比较：价格方面直线电机的价格要高出很多，这也是限制直线电机被更广泛应用的原因。4.能耗的比较：直线电机在提供同样转矩时的能耗是“旋转伺服电机+滚珠丝杠”一倍以上，“旋转伺服电机+滚珠丝杠”属于节能、增力型传动部件，直线电机可靠性受控制系统稳定性影响，对周边的影响很大必须采取有效隔磁与防护措施，隔断强磁场对滚动导轨的影响和对铁屑磁尘的吸附。5.应用的比较：其实，直线电机和“旋转伺服电机+滚珠丝杠”两种驱动方式尽管各有优势，但也有自身的软肋。两者在数控机床上都有各自的适用范围。直线电机驱动在以下数控装备领域具有得天独厚的优势：高速、超高速、高加速度和生产批量大、要求定位的运动多、速度大小和方向频繁变化的场合。例如汽车产业和IT产业的生产线，精密、复杂模具的制造。大型、超长行程高速加工中心，航空航天制造业中轻合金、薄壁、金属去除率大的整体构件“镂空”加工。例如美国CINCI ATI公司的“Hyper Mach”加工中心(46m);日本MAZAK公司的“HYPERSONIC 1400L超高速加工中心。轻载、快速特种CNC装备。例如德国DMG的“DML80 Fine Cutting”激光雕刻、打孔机，比利时LVD公司的“AXEL3015S”激光切割机，MAZAK的“Hyper Cear510”高速激光加工机等。各坐标轴全部配置直线电机驱动的“快速型”数控装备。例如：DMC85V Linear、DMC75V Linear、DMC105V Linear、DMC60H Linear、DMC80H Linear以及DML80-Fine Cutting激光加工机等。混合驱动型。例如：DMF500Linear动柱式大型立式加工中心，在X轴(行程5m)配直线电机，V=100m/min;而在Y、Z轴则采用“旋转伺服电机+滚珠丝杠”，V=60m/min。各坐标轴全部配置“旋转伺服电机+滚珠丝杠”的“强力型”加工中心。例如：DMC63H高速卧式加工中心，V=80m/min，加速度1g，定位精度0.008mm。此外还有DMC80H和DMC100H、DMC125H (duo BLOCK)以及DMC60T等。两种驱动方式在德国DMG公司被同时运用也说明他们具有各自的优势。直线电机的提升空间很大，未来直线电机的技术更加成熟了、产量上去了、成本下降了，应用也会更加广泛，但从节能降耗、绿色制造的角度思考，以及两种结构自身特点考虑“旋转伺服电机+滚珠丝杠”驱动仍有其广阔的市场空间。直线电机将成为高速(超高速)、高档数控装备中的主流驱动方式的同时，“旋转伺服电机+滚珠丝杠”依然会继续保持其在中档高速数控装备中的主流地位.ina导轨关于滚珠丝杠与直线电机性能比较方面的知识，大家也一定了解了不少吧，ina导轨在直线电机中的确发挥了很大的作用。
