管式三级乳化泵产品简介管式三级乳化泵是一种高速高效的乳化剂，用于连续生产或循环加工精细物料。电动机带动转子高速运转，通过外力作用减小液-液和固-液材料的粒径，使一相均匀分布到另一相或多相中，达到精制的目的。均匀性和分散性乳化作用，从而形成稳定的乳液状态。单级管道高剪切乳化器的前级可配备进料泵，适用于中高粘度物料。该设备噪音低，运行稳定，，物料被迫通过散射和剪切功能。具有低高度和短距离运输功能。
 

工作原理

管道用三级乳化泵采用卧式结构。在狭长的工作腔中有三组转子和定子。可以将转子和定子设计为三层十二层，三层十四层，三层十八层或其他非标准结构。转子和定子双重耦合并高度配对。中间轴由电动机驱动以高速旋转。旋转的定子形成真空。材料从入口被吸入旋转定子的腔中。强大的动能使转子产生的线速度，因此材料在旋转和定子间隙之间受到强烈的冲击和挤压。在各种作用下，离心挤压，液层摩擦，强剪切力然后出来。不同的转向力会产生强烈的湍流，物料会从出口流出。
 

管道乳化机的适用范围

它用于改性和乳化沥青，农药，燃料油，重油，柴油，纺织品，纸张，添加剂，食品，液体化妆品或循环分散，剪切，乳化和均质化过程的连续在线生产。管式高剪切混合乳化剂共有三大系列：一级，二级和三级，可以满足不同的用户，不同的工作条件，并分散，乳化，均质化。工艺要求以及不同产量的要求。
 

:管道乳化机技术参数

1.温度范围：-10*** + 140；

2.噪音等级：85dB（A）；

3.电源：380V  50HZ；

4.设定功率：1.1KW  *** 75KW；

5.清洁：CIP/SIP；

6.旋转时间：连续；

7.可配备工作腔套（加热或冷却）；

8.可以配备防爆（EX）电机；

9.可配备变频调速电机和机械密封冷却循环系统。
 

输油管道乳化机

相同的乳化工艺，在不同的工作条件和时间条件下，采用不同的技术参数，可以实现乳化过程中水，碱，盐的协调运行。设备包括：烤箱，浇注柜，液位控制柜，水表和气压控制箱。其中，液位控制柜由基材表面涂料，湿涂料，凝胶和检测剂组成。它是乳化预处理的基本组成，由油漆箱，液体，凝胶，助剂，中间产品和胶体组成。

当风扇停止运转时，由于风扇放电电路的感应电阻不会太大，因此压力传感器将识别所有可以检测到的信号。信号强度可能很小。一般来说，它比较高。关于高速乳化体状态的稳定性较好，但整个身体不是稳定的。当涉及低压工作时，又是另一个机构目前，需要液压系统的可靠性和材料的便利性搬运来研究和解决问题。
 

管道乳化机具有以下特点

1.具有连续的批量生产处理能力，无法实现，粒度分布范围更窄，均匀度更高，操作简单且自动运行。

2.结构紧凑，安装方便，占地面积小，运行稳定，噪音低。

3，工作腔内传动采用悬臂式，可实现轴向进给和径向排出。

4，适用于高温，高粘度，良好的流量及其他工作条件，如改性沥青，乳化沥青，纸浆分散体，塑料，橡胶等领域。

5.配有储罐，可用于串联过程中的连续运行，也可用于循环过程。这种设计可确保进入混合容器的物料在离开之前将经过精密匹配的定子。 6.转子与转子之间的间隙具有较大的抽气能力，足以吸取物料，然后在没有辅助泵的情况下向下流，特殊的单或双机械密封用于密集工艺。

7.建议与高剪切间歇乳化剂配合使用，以实现更好的加工效果。

成都管线式乳化机