高压氢化釜内的压力的调节
打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，打开出气口，调节釜内压力约为2公斤左右，关闭出气口；
再次打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，保持约15分钟，看看釜压有没有变化，考察釜的气密性；打开出气口，调节釜内压力为2公斤，关闭出气口；
再次打开进气口调节压力为加氢压力（约为15公斤），打开搅拌，稍许升高釜内温度，因为放热后面反应温度升高须用夹套冷却水调节温度，间隔记录温度和压力的变化，直至压力不再变化为止。（在加氢过程中，应不断地补加氢气，具体的补加程序为：压力从15降到10，打开进气阀调节釜内压力重新为15公斤，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量）
中原特钢采用真空精炼钢制作高性能的高压釜，锻件能达到四级强度。采用电渣重熔工艺，通过选用适宜的渣系和脱氧制度，控制钢中残铝和硫等微量元素含量，设定合适的重熔充填比，控制熔速和熔池形状，所生产的电渣钢可以制造五级以上强度的锻件。
在相同质量要求条件下采用电渣钢，可以减薄高压釜的壁厚，减少用料；在相同设计壁厚条件下，采用电渣钢可以提高高压釜的工作压力，从而提高其工作效率。
中原特钢还采用电渣钢制造其他有特殊性能要求的钢种。釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿与炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线柱，与控制仪相连。釜盖上装置有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等、便于随时了解釜内的反应情况。
釜内的介质比例，并确保安全运行。联轴器主要由具有很强磁力的一对、外磁环形组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌的目的。
