修补方案的制定 　　 　　

为不影响生产，在进行修补之前参考有关的防腐胶泥施工使用经验制定了两个工艺方案，并进行了同环境下的挂片实验。 　　 　　

1.无机防腐胶泥修补方案 　　 　　

（1）配方及要求： 　　 　　

钠水玻璃100份，比重1.45，模数2.6一2.8；硅氟酸钠15份，纯度不小于95%；辉绿岩粉270份，粒度120目。 　　 　　

此胶泥固化反应的过程主要是钠水玻璃与氟硅酸钠起化学变化，钠水玻璃的模数及密度对胶泥强度的影响非常敏感，所以必须严格控制钠水玻璃的模数及密度，一般将密度控制在1.42-1.45，模数控制在2.6一2.9范围内。 　　 　　

（2）施补工艺方案 　　 　　

结合有关的修补经验，确定如下施工步骤，首先用挫刀和钢刷把损伤的腐蚀物全部清除干净，然后用15%一20%的稀硫酸去锈。再以10%苛性钠溶液中和，并用水清洗，用热空气吹干。先用钠水玻璃100份、辉绿岩粉110份、氟硅酸钠6份搅拌配制成均匀的稀涂料，用排笔或小毛刷笔将底层涂料均匀地涂刷在清理好的表面上，慢慢加温到50-60摄氏度，使之干燥。待底层干燥之后，按胶泥配方配制成胶泥，配制时所用工具与容器必须清洁、干燥。先将辉绿岩粉与氟硅酸钠混合均匀，加入钠水玻璃中并充分搅拌均匀，即可用于施工。 　　 　　

 

每次配制的胶泥应在半小时内用完；如发现胶泥已逐渐固化，应弃去不用，不得补加任何原料用抹板将胶泥涂抹在底层的表面上，不宜过厚，表面修抹光整。施工环境温度15-30摄氏度，湿度小于80%，原料温度与环境温度保持一致。常温保持1天，然后缓缓加热到50-60摄氏度，保持3天，使被涂抹处干燥。涂层干燥后，用40%-50%的硫酸处理，将没有参与反应的氟硅酸钠分解成硅酸凝胶，8-12小时刷一次，共刷3-4次，每次时间间隔4小时。每次处理前将表面的白色结晶清扫干净。养护期间严禁与水或水蒸气直接接触。 　　 　　

 

2.有机防腐胶泥修补方案 　　 　　

（1）配方及要求： 　　 　　

吠喃树脂100份，糠醛-丙酮含量不小于94%；固化剂12份（浓硫酸：乙醇=2.5:1）；石墨粉180份，粒度120目。由于吠喃胶泥的固化剂酸性较强，所以，石墨粉中的铁及碳酸盐的含量必须严格控制，否则将导致胶泥空隙率增大、强度降低，甚至发生膨胀现象。 　　 　　

（2）施补工艺方案: 　　 　　

为防止固化剂的酸性二次腐蚀，涂抹胶泥前先用环氧树脂涂两遍，固化后涂抹胶泥。配制胶泥用的容器与工具应当清洁干燥。由于峡喃胶泥采用酸性固化剂，配制容器用搪瓷盆或塑料盆，搅拌工具用木棒。按照配料比精确地称取吠喃树脂，加人配制容器中，然后将称量好的固化剂在搅拌下慢慢地加人树脂中。如有发热现象，外面应用冷水间接冷却，以免树脂受热固化。待树脂温度正常时，加人称量好的填料并充分搅拌均匀。配制的胶泥应在30分钟内用完。如发现胶泥有固化或结块现象应弃去不用。不得对加任何原料。胶泥的施工环境温度控制在15-30摄氏度，湿度控制在小于80%。吠喃胶泥施工后在不大于25摄氏度的环境下固化15-20天。加快固化时，首先常温保持1天，然后缓慢升温到40-60摄氏度，保持3天后自然缓慢降温，1天后投入使用。