混合机械齿轮加工刀具工艺参数的确定在粗加工刀具的设计中，为避免刀具刀头过小，刀具强度及钢性不足导致刀具断裂，对影响热处理性能的齿形粗加工留量及刀具参数的选择进行了周密的分析比较，经过对刀具前刃部切削强度承载能力的切削试验：①外径留量20mm、齿底留量20mm、齿侧均留量10mm时，粗加工刀具的刀头直径只有4mm过小，刃长为32mm，此刀具根本无法实现切削功能，同时由于刀具头部过小，是造成打刀的根本原因，刀具强度寿命极低。②外径留量20mm、齿底留量15mm、齿侧均留量8mm时，粗加工刀具的小头部分刀头直径为10mm。③外径留量12mm、齿底留量15mm、齿侧均留量6mm时，粗加工刀具的小头部分刀头直径为16ram，通过对三种粗加工刀具留量的现场试验及不同留量对刀具切削性能的比较分析，最终确定了合理的粗加工刀具齿形设计方案，解决了在切削过程中由于设计不合理，刀具头部过小混合机械齿轮清根困难及刀具易断裂等系列问题的发生，三种刀具齿形曲线比较。3通过上述对混合机械齿轮加工刀具结构设计分析及设计优化，采用本技术加工制造的混合机械齿轮铣刀，由于刀具齿根圆角的增大，提高了刀具的强度和使用寿命，一项可降低刀具消耗30％以上；采用渐开线和过渡曲线之间的斜线联接，由于消除了拐点，刀具应力集中的尖角效应消失，解决了刀具在混合机械齿轮加工中断裂和打刀这一难题，从而节省了刀具设计制造费用20％左右；采用新工艺留量后的刀具，由于增大了刀具的设计尺寸，提高了刀具强度同时增加了混合机械齿轮根部强度，有效防止了打刀现象及混合机械齿轮断齿现象的发生，实现了混合机械齿轮加工高质量、高效率、低消耗，可提高生产效率30％以上，改进后的“一种指形混合机械齿轮铣刀”成功申报“实用新型”，并获得第二十届全国发明博览会银奖。