形式接续泥料搅拌土混合机的研发和运行
采用的技术方案搅拌站的工艺流程的设计思想主要是吸收了稳定土和RCC混凝土搅拌站的原理。为克服原来净搅拌时间短的问题，一是采用两级双卧轴强制搅拌方式（已注册了发明），二是延长每级拌缸，总长达5.4m.搅拌站的控制系统主要是吸收了工业连续流程控制的思想，类似的方式已在建材工业的水泥、陶瓷行业取得成功的应用。
搅拌站的工艺流程：粗骨料、细骨料和粉料分别称量后，通过集料皮带送至预拌缸和少量水进行预拌后由第二级皮带送至主搅拌缸，再加入通过计量的水和外加剂进行第二次拌和后，进入成品料仓。
控制系统采用计算机现场总线控制系统，具有抗力强，可靠性高，可进行远程通讯，软件故障可远程诊断、远程排除；配料系统采用计算机管理下的大流量减量秤；搅拌缸的叶片一级拌缸采用56片，二级拌缸采用88片，叶片的线速度较高，使搅拌时混合料呈沸腾状，增强搅拌效果；细集料的含水量采用连续检测保证配合比的准确性。
要做到一机多用，除可拌制水泥混凝土外，也可拌制RCC及稳定混合料。设备的基本结构及原理连续式搅拌站由骨料给料系统、粉料给料系统、外加剂给料系统、传输搅拌与贮存系统、控制系统等组成。骨料计量给料系统本系统由料仓、皮带机、称量传感器及仓架构成，料斗和皮带机通过四个称量传感器悬挂在仓架上。
粉料贮存罐设有袋式除尘系统、*的微压破拱系统和可与散装水泥车相连接的接管；微压破拱系统的原理是将压缩空气经微孔陶瓷微压破拱器减压后吹出，在粉仓贮罐的易拱结的锥体部位形成流化床进行破拱，一个罐体安装四个破拱器，效果很好；蝶阀由阀气胀轴体开启后构及控制气动元件组成，上端与贮存罐相连，下端接头与计量仓相连。粉料计量仓由仓体和计量螺旋组成，计量仓由三个称量传感器吊在支架上，同样用减量法进行计量。气动系统由空压机、管路、气源三联件、控制阀组成，主要用于粉料罐的破拱和蝶阀的开启。
结语通过实践证明，MC-150型连续强制式拌和站的开发方向是正确的，开发是成功的，仅黄黄公路一项工程投资，就节约了1000多万元。新拌混凝土的匀质性较好，计量控制质量较高，混凝土的质量稳定，通过国家建筑城建机械质量监督检验中心的检测，各项指标均达到国标要求，所测指标均超过间歇强制式搅拌站的指标。新津新筑路桥机械有限公司根据MC150的成功经验，经过修改、设计、完善，克服了上面所提到的不足，形成380～200m3/h共5种生产率的正常产品，在随后的全国其它高速公路施工中得到成功应用。
