混合料在多次这样运动中得到混匀。同时燃烧室内高温废气通过混合机内筒排放，对混合料起加温干燥的作用。干燥混合机设备参数分析与计算参数分析烧结竖炉全负荷生产时，干燥混合机需要处理的料量大，在未优化干燥混合机的参数前，出现溢料，处理能力不足，要想在增加竖炉干燥混合机处理料量的同时，保证设备各参数优化，就要先分析混合机各参数之间的关系。混合干燥时间与混合机长度、半径、转速和倾角有关，改变长度和半径投资过大，改变倾角虽然可以提高处理混合料能力，但会影响混匀效果，因此改变转速是提高处理混合料能力的途径。

 

　　为了计算处理130t/h料量，所需要的圆筒混合机转速，可以考虑提速后，处理混合机的填充率不变，这样可保证圆筒混合机混合空间的充分利用。以下就转速的选取进行分析计算：计算圆筒混合机混合时间t可按下式计算：t=L/（0.105@R@n@（sinA/sinC））（1）式中：L-圆筒混合机有效长度；R-圆筒混合机半径；n-圆筒混合机转速；A-圆筒混合机倾角；C-物料的安息角。

 

　　填充系数B可按下式计算：B=Qt/1.884r60LR2（2）式中Q-混合机处理量；t-混合时间；r-被处理物料比重1）干燥混合机原始参数筒体转数n=3.67r/min；筒体倾角A=2b；混合料堆比重r=2.0t/m3；有效长度L=17m；有效半径R=1.15m；混匀安息角C=35b2）计算混匀时间t1由原干燥混合机的原始参数，计算出未优化前，混合机混匀时间t1。由公式（1），可得混合时间t1=630s，此时干燥混合机处理料量为115t/h.3）计算填充系数B由公式（2），可得圆筒混合机处理115t/h的料量填充率B=14.26%.4）计算混匀时间t2在圆筒混合机填充数不变的情况下，计算圆筒混合机处理130t/h的料量混合时间t2。

 

　　由公式（2），得t2=1.884r60LR2B/Q2=557.6s5）算圆筒转速n2由公式（1）得：2=L/（0.105@R@t2@（sinA/sinC））由上式可得圆筒混合机处理130t/h的料量，圆筒转速4.15r/min.小结由上述分析计算可知，潜孔钻要满足高效化生产，和竖炉的生产能力相匹配，圆筒混合机必须达到处理130t/h，此时优化圆筒转速到4.15r/min以上，可达到优化目的。

 

　　随着转速提高，再加上圆筒混合机惯性大，启动困难，为了在启动过程中降低载荷，在运行过程中隔离振动，缓和冲击，保护设备，平稳传动，需增加一液力偶合器，根据转速及功率，选用限矩型YOXò650型液力偶合器。

 

　　优化方案核算功率计算干燥机所需功率计算采用杜马公式：P=0.25@0.75D3LnrBk=92.8kW式中：D-筒体内径，2.4m；L-筒体长度，18m；n-筒体转速，4.65r/min；r-被处理物料比重，2t/m3B-填充系数，一般0.10.2，取0.1426k-抄板系数，升举式抄板：K=1.5。电机、减速机核算根据以上干燥机的功率进一步核算，电机功率需112kW，原电机Y315l2-6额定功率132kW，满足使用要求。减速机机械功率291.6kW，热功率188kW，原减速机ZSY450）45）6，额定功率280kW，额定热功率235kW，如果选用优质高速齿轮，可满足使用要求。

 

　　结论按照此设计方案，对烧结竖炉干燥混合机减速机进行了改造，设备运行平稳，在竖炉全负荷生产时（130t/h），干燥混合机不再出现溢料现象，同时干燥及混合效果正常。