全焊接球阀广泛应用于各个领域。 的品质和稳定的使用寿命性能比铸钢球阀更长。焊接球阀广泛用于城市燃料 气体，城市供热，石化，造船，钢铁，调压站，发电厂和其他管道设备。 焊接球阀可以长时间可靠运行并且需要维护 简单阀的安装更加方便。
的技术特点全焊接球阀：
1。阀体结构的整体焊接不会引起外部泄漏。
2。阀座由PTFE密封圈和弹簧组成。它对压力和温度变化具有很强的适应性，并且在使用范围内不会引起任何泄漏。
3。气门杆的防泄漏结构，在气门杆底部有一个PTFE自密封垫片和一个O形圈，上面有2个O形圈和两个PTFE垫片。 该成分确保没有泄漏。
4。阀体材料与管道材料相同，因此不会因地震和车辆通过地面而产生不均匀的应力和变形。
5。阀体轻巧，易于保温。
6。直埋式球阀可以直接埋入地下，而无需建造高大的阀井，只需在地面上设置一小口浅井，大大节省了施工成本和工程时间。
7。阀体的长度和阀杆的高度可以根据管线的构造和设计要求进行调整。
8。球体的加工精度非常精确，并且易于操作，不会产生严重干扰。
9。操作模式：手柄，齿轮垂直/水平
全焊接球阀的焊接与普通焊接技术不同，因为该阀中包含非金属密封材料，橡胶和PTFE塑料
热处理后。
焊接球阀的厚壁多层焊接工艺是对金属材料进行反复加热和冷却的过程。通常，它的焊接接头是为窄间隙厚壁埋弧焊而设计的，而使用全焊接的阀体通常是超厚圆柱焊接的一种。
焊接类型主要分为：
1。电极电弧焊； 2.埋弧焊自动焊接； 3.二氧化碳气体保护焊自动或半自动焊接； 4. MIG / MAG焊接熔化
惰性气体保护焊； 5. TIG钨极惰性气体保护焊的焊接； 6.等离子弧焊的六种焊接方法，每种方法的原理和应用
它都不同。
因此，切断阀阀体焊接接头根部缝隙中的应力集中和残余应力组织恶化已成为阀体结构中的薄弱环节。
：1.热处理技术处理； 2.联合治疗；这两种处理方法将产生的应力集中是正常工作应力的几倍
，这也使工厂工程师难以应对。
这显示了如何解决焊接球阀阀体焊接接头根部间隙中的应力集中问题，残余应力组织
劣化已成为阀门的问题焊接。下面总结了阀体焊接过程的主要技术要点：
1。阀体的技术要求：
1。接缝焊接后阀体无变形，包括45个钢制上下轴法兰。
2.阀体的受热面积不能太宽，温度不能太高，否则会损坏阀体内的密封装置。
4。确保压力高于10MPa。
2。焊缝结构：根据上述技术要求，将焊缝确定为非渗透焊缝。
因此，焊缝的对接形式是必需的，以确保装配和
已测试焊接熔深以确定焊缝形式。
3。阀体的材料：由于阀体为ZG15Ⅱ，因此在加工前要对阀体的化学成分进行测试。测试结果与铸造期间的结果相同。
为了满足设计要求。
4。组装：使用液压机修改翻转轮胎的位置，并用螺栓拧紧两半，以在球体外部和阀体之间进行气密性测试。
设计要求。 n
5。焊接过程：
⑴。考虑到阀体的技术要求，最终选择了MAG CO2焊机。
⑵。焊接材料为ER50-6Ø1.0焊丝。
⑶。根据焊接材料等强度的原则，选用的ER50-6Ø1.0焊丝满足ZG15Ⅱ的要求。
⑷。保护气体采用82Ar + 18CO2的混合气体。
5.1堆焊：由于铸钢和45钢的严重硬化趋势，紧急切断阀因此需要在堆焊之前进行预热。焊缝两边使用氧气-乙炔火焰，其厚度为板厚的两倍。
在75〜100℃范围内均匀加热，并偏向45钢一侧用远红外线温度计测量而不会影响密封装置。
焊接前，焊缝两侧的表面
使用角向磨光机抛光20mm以内的氧化皮和铁锈，以获得金属光泽。在距焊缝两侧边缘50mm处标记6个定位点，并用游标卡尺测量它们。
点之间的距离以测量收缩量。
5.2底焊：考虑到ZG15Ⅱ材料的高刚度和可塑性差的特点，在选择焊接规格时应采用较小的焊接参数，即焊接热量损失小。 r // n
进入。
在确保焊接质量的前提下，尝试提高焊接速度并降低熔合率。在变形方面，采用六段式多层多通道对称焊接的方法；注意每个
使用卡尺测量焊接层的定位点以控制收缩，直到焊接完成为止（首遍和末遍除外），并使用锤击方法 ##力处理。
6。步：焊接完成后，通过压力测试，气密焊缝无泄漏。密封面达到技术要求后，在进行X射线检查后，焊缝本身没有气孔或卡箍。
阀芯的旋转带有焊接缺陷，例如熔渣，未熔合，裂纹等符合技术要求。
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