高剪切乳化剂的特点及应用
高剪切乳化机；
高剪切分散乳化机是一种高效、快速和均匀地将一种或多种相(液体、固体、气体)进入转移到另一种不混溶的连续相的过程。一般来说，这些相是互不混溶的。当输入外部能量时，这两种材料重新结合成均匀相。由于转子高速旋转产生的高切向速度和高频机械效应带来的强大动能，材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到强大的机械和液压剪切、离心挤压、液层摩擦、冲击撕裂和湍流，形成悬浮液、乳液和泡沫。因此，在相应成熟技术和适量添加剂的共同作用下，不溶性固相、液相和气相可以瞬间、均匀、精细地分散和乳化，最终通过高频循环往复获得稳定的高质量产品。
管道式高剪切乳化机由转子和定子组成。在电机的高速驱动下，物料在转子和定子之间的狭窄间隙内高速运动形成湍流，物料受到更强的水力剪切、离心挤压、高速切割、冲击、研磨等综合作用，从而达到分散乳化和破碎的效果。粒度分布范围、均匀化和细化效果以及产量由加工材料本身、物理性质、工作室的数量以及控制材料停留在工作室中的时间决定。
根据工作连续性的分类，常见的高剪切乳化机分为两类:间歇式高剪切乳化机和连续式高剪切乳化泵。
乳化机的特点:
1.转子和定子的精密匹配，工作头的爪形结构(由转子和定子锻件制成)；
2.双向吸料，可对物料进行超细分散和乳化，剪切效率高；
3.乳化剂消除了批次;
4之间的质量差异。运行稳定，噪音低，清洗方便，灵活，可连续使用；
5.工作温度低于180摄氏度；
6.防爆设计，安全可靠；
7.高剪切乳化液泵加工能力大，适合工业在线连续生产，粒度分布范围窄，均匀度高。省时、高效、节能。精密铸造整体框架和经精密动平衡测试的各转子确保整机运行噪音低、运行稳定。没有死角，99%的材料通过粉碎和分散
8.被切割。高剪切乳化液泵可实现自动控制
9.集成机械密封。确保没有材料泄漏
10.高剪切乳化液泵的单机处理能力为1 ~ 140m3/h
11.该乳化液泵具有短距离、低扬程输送的功能，使用简单，维护方便
