带式输送机技术要求\输送带热硫化连接要求 -成都带式输送机
带式输送机技术要求
1、 传送带（约占成本的25%）：
1。输送带由增强材料（带芯）、芯层材料（胶）、覆盖胶和边缘胶组成。
① 增强材料（带芯）：是决定输送带承载能力的关键。它决定了输送带的抗拉强度，并能吸收物料对输送带的冲击。
② 芯层材料（粘合剂）：使增强材料在织物层之间具有良好的粘合强度，防止芯层在使用过程中分层。
③ . 覆膜胶：能保护和增强材料，传递动力，输送材料，吸收材料的冲击，耐磨损。
④ . 侧胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收输送带侧的挤压压力，防止带芯分层。
2。输送带按覆盖性能分为普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、耐撕裂输送带和耐寒输送带。
3。普通输送带根据输送物料的磨损性和冲击性分为三种，代号分别为h、D、L，
H﹣强划痕工况；D﹣强磨损工况；l﹣一般工况。
① H型：用于运输密度小于2.5t/m3的无腐蚀性散料。
② D型：用于输送常温、无腐蚀性、密度小于2.5t/m3的中、小型物料。
③ L型：用于输送常温、密度小、磨损小的无腐蚀性粉末材料。
4。根据加固材料的种类，输送带分为钢丝芯输送带、织物芯输送带和钢丝网输送带。织物芯输送带分为棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻璃纤维输送带GG和整芯输送带。
5。根据加工方式的形状，输送带分为整芯输送带、分层输送带、圆形输送带、挡边输送带和花纹输送带。
6。层合输送带的核心由天然纤维向合成纤维、由多层向多层、由低强度低模量向高强度高模量发展。棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在我国已被尼龙、涤纶织物输送带取代。
7。输送带按边缘胶的加工分为包带和切割带。
8个。输送带有三种连接方式：机械连接方式、冷胶连接方式和热硫化连接方式。机械连接法和冷胶连接法仅适用于布芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
① 机械连接法：具有操作简单、连接时间短的优点，但连接强度较低，一般只有皮带强度的40%-50%。
② 冷胶连接法：以胶粘剂为原料连接输送带的方法。具有接头强度高、无噪音、无振动、操作简单、时间短等优点。接头强度一般为输送带强度的60%-70%。
③ 热硫化连接方法：是通过热硫化连接输送带的方法。具有接头强度高、使用寿命长的特点。接头强度一般达到输送带强度的80%-90%，但接头时间较长。
9。输送带热硫化连接要求：
① 硫化带接头胶接步长≥250 mm（带宽B＞500-600）。
② 胶带的固化和粘合温度为130-150℃。
③ 皮带硫化加热时间为30-45分钟。
④ . 皮带固化保温保压时间为1小时。
10。输送带应存放在干燥、黑暗的地方，理想温度为10-20℃，不应暴露在阳光直射下。
11。输送带制造后不宜存放太久，不得有开裂、老化现象。
12。要求输送带同时具有良好的开槽性能和较低的延伸率。
13。如果输送带硫化接头不正或不直，会导致输送带跑偏。
14。输送带连接应平直，直线度允许偏差≤25mm。
