斗式提升机常见故障及解决方法\料斗皮带跑偏\料斗脱落的主要原因 -新都工业区
斗式提升机包括带式斗式提升机、板链斗式提升机、环链斗式提升机等。它们广泛用于农产品加工厂、等的垂直提升设备。它们具有举升高度大、举升稳定、占地面积小、密封性能好等优点。它们适用于提升粉状和小块状物料。
一、料斗皮带跑偏
(1)前轮和后轮传动轴安装不正确。头轮和底轮传动轴安装不正确主要表现在以下几个方面：，头轮和底轮传动轴在同一垂直面内，不平行；第二，两个传动轴都安装在水平位置，不在同一垂直平面。第三，两个传动轴是平行的，在同一垂直平面上，而不是水平的。此时，料斗带发生偏离，这很容易导致料斗和筒体之间的碰撞以及料斗带的撕裂。立即停止机器以排除故障。头轮和底轮的传动轴安装在同一个垂直面上，并且都处于水平位置。整机中心线在1000毫米高度的垂直偏差不大于2毫米，累计偏差不大于8毫米
(2)料斗皮带接头不直料斗皮带接头不指料斗皮带组合，料斗皮带边线不在同一条线上。工作时，料斗带在拉紧的同时变松，导致料斗带向紧侧侧向移动，从而导致偏差，导致料斗中的材料不足、卸载不、材料返回增加、生产率降低，严重时还会导致料斗带粘边和撕裂。此时，停止机器，校正接头并连接它。
二，太多的材料被退回。
提升机返料是指有些物料没有在卸料位置从机器上卸下，而是返回到提升架上的现象。在起重作业中，如果提升机返回的物料过多，将不可避免地降低生产效率，增加动力消耗和物料破碎率。有几个原因导致大量的返料：(1)料斗运行过快。提升机提升不同的物料，料斗以不同的速度运行：一般情况下，提升干粉和颗粒时，速度约为1 ~ 2m/s；提升大块物料时，速度为0.4-0.6m/s；提起湿粉末和颗粒时，速度为0.6 ~ 0.8m/s，速度过高，卸料提前，导致返料。此时，应根据要提升的物料适当降低料斗的速度，以避免物料返回。
(2)封头出口的卸料舌板安装不正确。舌板离料斗卸料位置太远，这将导致物料返回。舌板的位置应及时调整，以避免物料返回。
三、料斗脱落
料斗脱落是指在生产过程中料斗从料斗皮带上掉落的现象。料斗落下时，会产生异常噪音。及时停机检查。否则，更多的料斗会变形并脱落。在料斗连接的位置，料斗皮带被撕裂。料斗脱落的主要原因是：(1)料斗脱落变形的直接原因是机座内物料堆积，提升阻力增大，料斗因进料过多运行不畅。此时，立即停机，拉出机座下的纸板，排出机座内的积料，更换新料斗，然后开始生产。此时，减少喂食量，尽量保持均匀。
(2)进料口位置过低。当起重机处于生产状态时，料斗会自动盛取从进料口进入的物料。如果进料口的位置太低，料斗将没有时间盛取材料，并且大部分材料进入将在框架中，导致料斗铲起材料。虽然材料很大，但很容易导致料斗变形和脱落。此时，进料口的位置应调整到底部车轮中心线以上。
(3)料斗材质不好，强度有限的料斗是提升机的承载部分，对其材质要求较高。在安装过程中，强度好的材料
四、料斗皮带撕裂
提升料斗带通常是帆布带，有时也使用胶带和链条。在各种故障的共同作用下，帆布带和胶带容易撕裂，这是最严重的故障之一。一般来说，料斗皮带偏离和料斗脱落过程可能导致料斗撕裂。应及时、全面地查明原因，排除故障。此外，混入材料中的边缘锋利的异物也会使料斗破裂。因此，在生产过程中，应在进料口安装钢丝网或磁铁，以防止大的异物落入机座。
