贴标机在使用不干胶贴标的过程中，许多客户会遇到起泡现象！造成该问题的原因可分为以下几种：

一般不干胶标签会由印刷层、黏合剂和底纸三部分组成，按制造工艺划分则由不干胶商标涂层、面材、粘合剂、离型涂层（涂硅层）、底纸、背涂或背印六个部分组成。如果在不干胶商标生产过程中，在涂布胶水时发生胶水涂布不均的工艺缺陷，那么就会造成起泡现象。要解决这个原因造成的起泡，在选购时就要选择质量好的标签。

一般自动贴标机首要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后，贴标机的驱动轮起动。因为卷筒标签在装配上为张紧状况，当底纸紧贴剥离板改变运行标底时，不干胶商标因为自身段料具有的必然的坚挺度，前端被强迫脱离底纸，此时贴标物体刚好位于不干胶商标的下部，在压轮的浸染下将脱离底纸的标签平均平整贴敷在物体上。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的信号，驱动轮静止，一个贴标过程结束。如果贴标机的压轮在压力设定或者结构设计方面存在缺陷，就会造成不干胶商标贴标时产生起泡。如果遇到这个问题，就需要联系贴标机厂家对机器进行调整。

对于薄膜类材料不干胶标签来说，静电也会使标签起泡。一般来说产生静电有两方面的原因：一是干燥的天气造成的，尤其在我国北方地域冬季使用不干胶标签纸时，经常在贴标过程中发生静电。二是不干胶标签之间以及标签和贴标机相关部件进行摩擦和接触时也会发生静电。在自动贴标机长进行贴标时，静电会造成气泡影响贴标效果。要解决静电问题可尝试以下方法：1.合理节制操作空间的温湿度，理想的温度为20－22℃，相对湿度为50%；2.使用铜金属线放电。

在透明瓶体粘贴透明薄膜不干胶标签纸时，经常有起泡现象发生。透明瓶体首要为硬质的玻璃或者可以挤压变形的塑料，这类产物贴标后发生起泡的原因可能有以下几种：

1. 1.瓶体概况不够洁净、平整：瓶体应该预先洗净干燥，按照瓶体概况的外形，如是轨则曲面仍是球面瓶体，在贴标时由传送带夹紧固定，尤其是扁平的塑料瓶；
2. 2.没有按照瓶体材料选用合适特征的薄膜材料；
3. 3.贴标机的速度调整、贴标体例不适当；
4. 4.底纸选择不适当：应选择滑腻度好的底纸；
5. 5.此外瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应，激发贴标过程发生起泡。

不干胶标签有泡了怎么办?

种就是用针放气，但那样会影响画面的美观。

第二就是重新帖，帖之前洗一下，再泼上清水(带水黏贴)不干胶铺平后再用柔软的毛巾逐行抹擦，便可以把水分挤干，不会有汽泡存在，也不会影响不干胶的粘附性。

针对透明瓶体粘贴透明薄膜不干胶标签粘贴表面经常有气泡产生的解决方法：

1. 1.瓶体表面不够清洁、平整：瓶体应该预先洗净干燥，根据瓶体表面的形状，如是规则曲面还是球面瓶体，在贴标时由传送带夹紧固定，尤其是扁平的塑料瓶;
2. 2.没有根据瓶体材料选用合适特性的薄膜材料：软质的瓶体应该选择如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP的合成材料;硬质瓶体应该选择PET、BOPP、PS面料;
3. 3.贴标机的速度调整、贴标方法不恰当：贴标时瓶体的运行速度应该略快于标签的出标速度，这样可以避免气泡的产生。贴标前要消除静电，使标签坚挺出标、脱离底纸。贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附方式贴标，应安装有一定强度的橡胶刮板同标签接触，并使刮板保持一定的角度和力度。柔软瓶体的贴标要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系;
4. 4.底纸选择不恰当：应选择光滑度好的底纸，如PET材质的底纸，使粘合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整;
5. 5.另外瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应、印刷表面溶剂被激活等因素都会引发贴标过程气泡的产生。