机械密封适合高速反应釜 -成都高速反应釜
选择反应釜和混合器的密封形式应考虑多种因素：介质的理化特性、工作压力、工作温度、搅拌速度等。如果介质中有颗粒，将不考虑机械密封。如果使用机械密封，它们通常会磨损。磨损部分是动密封和静密封的接触部分。机械密封也可用于气密混合器。由于双头机械密封的使用压力较高，可以满足气密性要求。双头机械密封有两个摩擦副，即介质端和大气端，机械密封的内侧有密封液，压力要求较高的密封液需要循环冷却，介质端摩擦密封容器内的介质，大气端摩擦密封外压，两组摩擦副之间的机械密封内的密封液被两组摩擦副密封，密封液还具有润滑作用。但选用机械密封，对搅拌轴的要求较高，接触件的表面光洁度必须达到1.6以上，搅拌装配后应进行动平衡试验。如果主高压反应堆用于实验，使用磁性密封。
搅拌器的密封与普通的：密封略有不同，因为配套的反应罐或分散罐有一定的压力和液位，所以不能随便泄漏。因此，通常使用双端机封或单端机封，同时具有自锁功能。如果出现无法修复的泄漏，可采用紧急自锁，以确保无泄漏。自锁功能在搅拌器的密封中尤为重要。对于双端面，当内端面泄漏时，辅助系统可以知道内端面已经失效并且不能密封(如果此时外密封良好，介质不会泄漏到外面)，并且外端面作为起点。
一般来说，只有机械密封的密封面是相对运动的。密封面早期磨损的主要原因是
密封面材料选择不当，应根据介质的压力和温度进行选择。
机封冲洗液不足或含有杂质，对机封冲洗液的压力、流量和清洁度有一定要求；
机械密封安装质量差，机械密封密封密封面预紧力过大；
反应釜(搅拌器)搅拌轴跳动值过大；
机械密封制造的质量问题。
机械密封的选择
当密封介质易燃、易爆、有毒时，可选择机械密封。当介质压力高(设计压力P0.6兆帕)时，选择平衡双端机械密封。当介质压力较低(设计压力P=0.6兆帕)时，选择不平衡双端机械密封或不平衡单端机械密封。
当密封要求较高时，当搅拌轴和传动轴承受较大径向力时，应选用内置轴承的机械密封，但机械密封的内置轴承不能作为轴的支点。
当机械密封的工作温度t大于80度，搅拌轴(传动轴)的圆周线速度大于1.5m/s时，机械密封应配备循环保护系统。
当密封介质为普通材料时，选择单端机械密封；当介质压力高(设计压力P0.6兆帕)时，选择平衡机械密封。当介质压力较低时(设计压力P=0.6兆帕)，选择不平衡机械密封。
例如：有一个1000转以上的多功能反应釜，电机直联变频调速，双层开式蜗轮搅拌，204单端机封，底部轴承(圆锥轴承)安装，故障少。
